【5A版】生产车间5S管理图例.ppt

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1、5S图例集（简化版）目录地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划垃圾及清运10.工艺文件11.设备12.工作台13.库房14.工装15.照明16.水、电、气等各种线管17.生活卫生设施18.人员素养1.地面标识地面标识5S的要求地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类标识不得有人为损坏。各种颜色的含义红色:表示禁止,停止,消防和危险黄色:表示注意和警告蓝色:表示指令和必须遵守的规定绿色:表示通行,安全黄黑条纹:表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一

2、个厂而言，必须注意统一。红色使用区域灭火机箱50mm红色胶带实心线红色使用区域消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格红色使用区域禁止通行50mm红色胶带实心线红色使用区域工位操作区域：起始和结束位置工位开始和结束位置工位70%位置红色使用区域料架最小库存量25mm红色胶带实心线黄色使用区域楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线黄色使用区域开门处25mm宽10cm长黄色胶带间隔5cm虚线黄色使用区域车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线蓝色使用区域物品固定位置50mm蓝色胶带实心线蓝色使用区域桌面的划分、箱内的划分7mm

3、蓝色胶带实心线绿色使用区域人行道上的人行指示黑黄条纹使用区域需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带实心线黑黄黑条纹使用区域需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带实心线2.工位器具工位器具5S要求工位器具上无灰尘、油污、垃圾等工位器具5S要求工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合工位器具5S要求工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐3.零件零件的5S要求零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线零件的5S要求工位

4、上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理4.工作角工作角的5S要求班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置5.目视板目视板的5S要求目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置部门及车间有目视板台帐目视板的5S要求班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信息及时更新6.工具箱工具箱5S要求表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时以影印图，颜色，记号，标志等

5、方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具工具箱清单工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量7.厂房内空间厂房内空间5S要求厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物（图略）8.现场区划现场区划5S要求定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致10.工艺文件工艺文件的5S要求工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损信息完整摆放整齐易于查看11.设备设备5S

6、要求设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管可视化管理标识设备阀开关状态识别明显12.工作台（图略）13.库房库房5S要求库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染仓库入口开启方向仓库位置人员通行许可人行通道标识警示入口编号定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息特殊区域目

7、视墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO规定了先进先出的具体要求仓库相关安全规定各附属设备的TPM维护要求目视墙零件断点信息仓库人员配置5S工作标准生产试运行零件信息项目用料高关注零件物料接收跟踪表5S用具定点存放卷帘门巡检表卡车钥匙存放卡车备用件存放卡车TPM目视墙备用PPE存放电话站茶杯统一放置仓库内的电话站14.工装工装5S要求工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁

8、都可以知道正常与否。18.人员素养通过