【5A版】生产计划与库存管理.ppt

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1、一、生产计划体系物流与信息流加工Q加工Q加工Q加工Q加工等等006工程部生产管理部销售部市场部.信息部冲压机加工热处理.质检发运金工装配装线束订单工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令Q等待=开/关工作令等待计划搬运等等生产计划分类生产计划按内容划分按时间划分产量计划产值计划产品出产进度计划生产协作计划长期计划中期计划短期计划2～3年计划年度计划月度计划周计划日计划按性质划分生产指导计划生产作业计划长中期计划短期计划生产计划指标体系指标品种指标产量指标质量指标产值指标产品品名型号规格计量单位成品半成品基本产品自制设备工具等合格品率一等品率优质品率产品产

2、值总产值净产值成品半成品产值来料加工产值对外作业产值产品产值在制品自制工具设备总产值减物资消耗费二、生产计划的编制生产计划的编制原则经营战略计划年度生产计划企业外部资源信息反馈企业内部资源生产计划的编制流程调查研究广泛收集资料综合平衡确定生产计划指标报批统筹安排初步提出生产计划指标调查研究收集资料国内外市场经济技术情报及生产预测资料企业长远发展规划、长期经济协议计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量上期生产计划完成情况计划生产能力与产品工台时定额组织技术措施计划与执行情况产品试制、设备检修、劳动力调配等资料国家有关方针政策上期计划执行的经验和教训统筹安排初定指标Tar

3、get1Target2Target3Target4产量指标选优和确定产品出产进度的合理安排产品品种的合理搭配生产指标分解到分厂、车间综合平衡确定指标生产任务生产任务生产任务生产任务生产任务资金占用生产技术准备物资供应劳动力生产能力生产设备、生产面积工种、数量、生产率原料、动力、外协件试制、维修、工艺流动资金三、生产作业计划的编制生产作业计划程序预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量负荷计划(调整)编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产生产能力负荷基准生产作业计划的特点车间内部生产作业计划车间之间生产作业计划期量标准一次投入或产出的数量和时间间隔成批生产的期量标准

4、成批生产期量标准批量、生产间隔期生产周期、生产提前期批量＝生产间隔期×平均单位时间产量单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间批量：相同制品一次投入或出产的数量生产间隔期：相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔项目增减对企业绩效的影响批量1、减少设备调整次数和费用；2、提高设备利率；3、保证产品质量；4、延长生产周期；5、增加在制品数量；6、增加资金占用；7、增加生产面积占用生产间隔期经济生产批量Q=2RSCKQ:产品投产经济批量R：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用

5、为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％生产周期提前期关系图毛坯生产生产周期机械加工生产周期装配生产生产周期保险期保险期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期产品生产提前期T1T2T3T4T5每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间；4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间在制品定额法产品名称130汽车产品产量10000辆零件编号A1－001A1－012零件名称齿轮轴每辆数量14

6、装配车间1234产出量计划允许的废品数在制品定额期初在制品预计结存量10000∕100060040000∕500035005投入量＝（1＋2＋3－4）1040041500零件库678半成品外销量库存在制品定额期初在制品预计结存量∕8001000200060007100加工车间9101112产出量＝（5＋6＋7－8）计划允许的废品数在制品定额期初在制品预计结存量1020010018006004240014004500340013投入量＝（9＋10＋11－12）1150044900毛坯库141516半成品外销量库存在制品定额期初在制品预计结存量50020003000610010

7、00010000毛坯车间17181920产出量＝（13＋14＋15－16）计划允许的废品数在制品定额期初在制品预计结存量1100080040030051000∕2500150021投入量＝（17＋18＋19－20）1190052000累计编号法累计编号法又称提前期法：是根据生产提前期标准，用产品累计号数确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。No＝Lo＋To×qNi＝Lo＋Ti×qQo＝No－No′Qi＝Ni－Ni′Lo－－最后生产环节成品出产累计号；Ni－－某车间出产累计号；No－－某车间投入累计号；q