解析160吨熔铅锅环缝埋弧焊焊接工艺探讨

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1、学兔兔www.xuetutu.com应用广角dinq(lieatlo坩^6O吨熔铅锅环缝埋弧焊焊接工艺探讨RAgS@耽Subm~edAzGW~．d．Ag]P~roocssS衄通yofⅡ⑩]皿sofLe~dSⅡ@崎皿g]P◎也文阿平’钱俊碧(1一云锡股份有限公司设备能源部i2一云锡机械制造有限责任公司)摘要：埋弧焊是焊接生产率较高的方法之一，本文分析其在焊接环缝过程中产生缺陷的原因，调整和制定焊接规范，确保焊接质量。关键词：环缝埋弧焊；缺陷；焊接规范前言改法兰为c02气体保护焊焊接，锅底和锅帮拼缝在制作某公司使用的一批160吨熔铅锅，属采用埋弧焊焊接完成，焊缝按要

2、求进行全焊透，非标产品，其直径为：300硼，主材质为Q245R，并做焊后100％超声波检测，按]B／T4730要求检板厚为8---45ram，属大型焊接件，如图1。原来测技术等级不低于B级，合格级别不低于I级。在制作时，所有焊缝均采用手工电弧焊焊接完锅帮与锅底拼接环缝采用埋弧焊方法。成，焊接工作量大、工期长，为加快制造速度，保证焊接质量，降低工人劳动强度，对熔铅锅1初始环焊缝焊接工艺选择的焊接工艺方法进行了探索和改进，具体为：1．1坡口型式’＼I1I，，∥、∥、∥、III-＼I，●l‘’J}中猢)×40一环焊缝锅帮囊2r／／一I，．『l＼＼)＼Rl5∥1：，4(

3、2＼昼。＼f＼作者简介：何平(1959一)，男，高级机械工程师，电焊_丁考评组长，从事机械设备管理]作。J一42现代焊接2015年第5期总第149期学兔兔www.xuetutu.com角eIltionl该熔铅锅锅底板厚为45mm，锅帮板厚为于背面已经用CQ，气体保护焊进行封底(打底焊)，40mm，其坡口为“x”型，坡口角度为60。、见图3，因此可以断定是由于电压过高、焊速快留2～4mm钝边。如图2。致使焊缝间隙中气体来不及析出而产生气孔。1．2焊接工艺参数的选择1．3．2外环缝第二层时出现焊缝中间的裂纹首先制定埋弧焊焊接工艺评定，对160吨熔裂纹产生的原因有：母

4、材、焊丝、焊剂配铅锅所用材质为Q245R，选用焊剂为J431、焊合不当；焊丝中含碳、硫量较高；焊接区冷却丝为H08A，采用多层多道的施焊方法，采用焊速度过快而致热影响区硬化。母材、焊丝、焊接规范选择如附表。剂的选择是根据合格的焊接工艺评定确定的，根据此规范在焊接第一只锅内环缝时，第所以可以排除由母材、焊丝及焊剂配合不当和一、二层焊缝中发现有单个贯穿到表面的气孔；焊丝中含碳、硫高而产生的焊缝中间的裂纹因在焊接外环缝第二层时焊缝中间有裂纹。焊完素。由此可以认定是由于焊接第二层时因增加后进行超声波无损检测时，发现深度16～18mm~焊接速度而导致焊缝区冷却过快产生裂纹

5、。夹渣或未熔合现象。而这些缺陷的出现，对所1．3．3超探时16~18rnrn深焊缝内夹渣或未焊透选择的焊接规范及操作方法的正确性产生了疑经碳弧气刨刨开后发现均为夹渣。夹渣产问。因此必须找到缺陷产生的具体原因才能确生的原因：层间清渣不干净、多层分道焊时焊保焊接接头的质量。丝位置不当。1．3分析缺陷出现的原因1_3．1内环缝一、二层气孔2采取措施消除缺陷气孔产生的原因一般有：接头未清理干净、通过对上述缺陷的分析，在焊接内环缝一、--V=时应适当降低电压，控制焊接速度，使焊缝焊剂潮湿、焊剂中混有杂质、焊剂层厚度不当、电压过高、焊速快等。而接头在组对前坡口面及熔池中的气

6、体能够顺利排出熔池。焊接外环缝二坡口边缘20ram内的氧化物及其他杂质就已经清除层时通过降低焊速，增加焊剂厚度(一般为3干净，焊剂也是严格按规定温度进行了烘干。由50ram)来降低焊接区冷却速度，避免产生裂纹。f。对于16～18ram内部夹渣，在层间清渣时应彻底，多层多道焊时随着层数的增加，焊缝宽度也在增加，这时如果焊丝仍然对准焊缝中心就容易造成边缘未熔合夹渣。因此应改为—层分几j酋-J上旱。如图4所示。在多道焊时，当焊接靠近坡口侧边焊道时，焊丝应与侧边保持一定的距离，一般为焊丝的直径，这样焊缝与侧边能形成稍具凹形的圆滑过渡，这样既能保证熔合又利于脱渣。图2坡口

7、型式3焊接由于是环缝焊接，除了要注意以上要点外，图3封底焊示意电源极性层次焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度焊丝直径(A)(V)(m／h)(mm)(mm)直流反接一、二层600-70035～3728-32直流反接中间层7oo～85O36-3825-3010~154图4焊接顺序直流反接盖面焊650~75038-4028-32现代焊接2015年第5期总第149期J一4：3学兔兔www.xuetutu.com应焊丝与焊件间的相对位置也非常重要。焊接内环4结束语缝时，焊丝应处于“上坡焊”位置，这样可以使用4．1通过分析缺陷产生的原因，及时调整焊接焊缝得到较深熔深；焊接

8、外环缝时，焊丝应处于规范