相关焊接技术在轧机卷筒修复中的应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com在焊接热循环峰值温度的作用下，由的高碳马氏体越多，脆化也就越严重。氢充分逸出，并且在一定程度上降低于被焊金属含有较多的低熔共晶而被残余应力。3根据35CrNi的焊接性制定重新融化，在拉伸应力的作用下沿奥相应的工艺措施4补焊操作氏体晶界发生开裂，因而其热裂纹倾3．1根据现场情况及焊接装备水平，4．1焊前准备向增高。采用手工电弧焊。4．1．1开坡口2-2其淬硬倾向较明显，冷裂倾向较3．2为避免焊接冷裂纹的产生，选用在立铣上用中14mm立铣刀沿内侧大。这主要由以下几方面因素决定的：抗裂性强的焊条。同时考虑到其经常裂

2、纹铣~fJ20mm深的槽沟，然后再用2．2．1含碳量较高，合金元素较多，承受动载荷和冲击载荷的因素，选用10mm铣刀往下铣15mm，铣削成U形在500℃以下的温度区间过冷奥氏体具碱性低氢型焊条——结707较合理，但坡口，以减少母材在焊缝中的比例，有更大的稳定性，其等温转变曲线如要做好焊条的烘干和保存，以控制氢减少裂纹倾向，并易于焊透。图3所示：由于MS点较低，在低温下的来源。4．1．2彻底清除坡口及周围40mm内的形成马氏体一般难以产生“自回火”33由于结707属于直流焊条必须采用油污等脏物，以免增加焊缝的含氢量。效应，并且由于马氏体中的含碳量较直流电焊机，选用直流电焊机AG--

3、500,4．1．3将低氢型焊条结707经过330~C高，有很大的过饱和度，点阵的畸变为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接，左右温度烘干1．5小时。要注意的是，就更严重，因而硬度和脆性就更大，即焊条接正极，焊件接负极。不可将焊条往高温的炉中突然放入或对冷裂纹的敏感性也就更大。3．4由于外弓形件厚度较大，焊条的突然冷却，以免药皮开裂，应徐徐加2．2．2淬硬会形成更多的品格缺陷直径应稍粗些。根据资料推荐焊条直热、保温缓慢冷却。经烘干后的焊条金属在热力不平衡的条件下会形径应不小于4．0ram，选用直径qb5mm应在80～100℃的低温烘干箱内存放，成大量的晶格缺陷，这些晶格缺陷主结707焊条

4、，但打底焊应选择较细的随用随取，以防吸潮。要是空位和位错，在应力和热力不平焊条。例如中3．2rnm的，否则将得不4．1．4将焊件放入炉中进行整体预热衡的条件下，空位和位错都会发生移到良好的焊透性及良好的背面成形。处理，温度为200-250~C，以利于降低动和聚集，当它们的浓度达到一定的3．5正确选择焊接电流，电流过大过热影响区硬度、防止冷裂纹的产生，临界值后，就会形成裂纹源，在应力小都不行，电流过大易造成焊缝咬边、改善焊接接头的塑性，并减少焊后残的继续作用下，就会不断地发生扩展烧穿等缺陷，电流过小易造成夹渣、余应力。而形成宏观的裂纹。未焊透等缺陷。根据焊条的直径及其4．2补焊2．

5、3热影响区过热区的脆化外弓形件的厚度，焊接电流选择170～4．2．1将外弓形件裂纹处放在正上方，由于其含碳量较高，合金元素较250A，打底焊时焊接电流稍小些，选以便于施丁和有利于减少焊接缺陷。多，有相当大的淬硬性，因而在焊接择90～105A。4．2．2打底焊，即第一层焊缝，也是热影响区的过热区内很容易产生硬脆3．6预热可以有效地防止冷裂纹，同最关键的一道焊缝，用3．2mm焊条，的高碳马氏体，冷却速度越大，生成时可以改善过热区的脆化问题，但应钝边留有1-1．5mm间隙，焊接电流为／合理选择预热温度。根据外弓形件的90～105A，焊接时，从点焊端引弧后，(厚度及材料的裂纹敏感指数，选

6、择预就拉长电弧(3．0~3．5mm)在该处摆动A、、，热温度为2oo～25O℃。2～3个来回进行预热，当看到定位焊与＼A—B3．7焊接时应注意保证填满弧坑和良坡口根部出现“冒汗”现象时，迅速Ms{好的焊接成形，特别是第一层的弧坑压低电弧(1．5~2．0mm)听到电弧击穿A—M中以及焊缝的凹陷部位。因为热裂纹坡口的“噗噗”声后，立即提起焊条，易出现在未填满的弧坑处。完成第一个焊点，当第一个焊点尚未t(s)图335CrNi的等温转变曲线3．8焊后必须进行回火处理，使扩散完全凝固，熔池中心尚处于半熔化状J一38现代焊接2011年第9期总第1O5期学兔兔www.xuetutu.com态时

7、，迅速在坡口某一侧再引燃电弧，5质量检查并向另一侧作月牙状态移动，压住第5．1宏观检查结果：焊缝区及热影响一焊点金属的2／3左右，在另一侧稍作区未发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔停顿后，再迅速向斜后方提起灭弧。等缺陷。焊条与工件的夹角保持在35。～45o。5．2使用效果：自投入生产以来，外焊完第一层后，要将熔渣清理干净。弓形件使用性能良好。4．23准备要更换焊条时，应迅速压4．2．5随着层数的增加，焊条摆动范低电弧，向熔池边缘过渡几滴金属，围应逐渐加宽，运条时电弧必须在坡6结束语否则