有关汽车高强钢冷酸轧焊接工艺的研究

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1、第36卷第3期上海金属Vo1.36。No.32014年5月SHANGHAIMETALSMay,201429汽车高强钢冷酸轧焊接工艺的研究于宁贺迪贾启超王义栋黄秋菊满彦臣(鞍钢股份有限公司,辽宁鞍山,114003)【摘要】通过改变冷轧激光焊机的焊接3-艺,进行生产高强钢冷轧钢带的对比研究,得出生产冷轧高强钢最适宜的激光焊接工艺。试验证明使用具有前后预热系统的激光焊机,并选择合理的焊接_Z-艺,使得高强钢的焊缝具有很好的韧性,轧机断带率也大大降低。【关键词】激光焊接高强钢冷轧RESEARCHoNWELDINGPRoCESSoFHIGHSTRENGTHSTEELI

2、NPICKLINGLINEYuNingHeDiJiaQichaoWangYidongHuangQiujuManYanchen(AnshanIronandSteelCo.Ltd.,AnshanLiaoning114003,China)【Abstract】Throughvaryingtheweldingprocessofcoldrollinglaserweldingmachine,thecomparativestudyontheproductionofcold—roiledhighstrengthsteelwasconducted,andtheoptimumla

3、serweldingprocessofcold-rolledhighstrengthsteelwasobtained.Testsresultsprovedthatusinglaserweldingmachinewithbeforeandafterpreheatingsystemandchoosingtheappropriateweldingprocess,theweldofhighstrengthsteelhadhightenacityandtherateofstripbreakageofcold—rolledmachinedecreased.【KeyWor

4、ds】LaserWelding,HighStrengthSteel,ColdRolling使用冷轧酸轧机组所配备的激光焊机对热轧0.4%,使其焊接困难。钢带进行激光焊接,具有对接焊缝牢固、冷轧中动对于高强钢焊缝区冷裂纹敏感性,用焊接裂态厚度超差长度短、轧机断带风险低等优势,使得纹敏感系数P确定。钢的P值越低,焊缝区冷激光焊机成为冷轧生产钢带的优选设备⋯。但裂纹敏感性越低。P值计算公式如式(2)所是,使用激光焊机焊接高强度钢带仍然存在着焊刀:[2]、。缝淬硬、冷裂及脆化的问题。P(%)=C+Si/30+(Cu+Cr+Mn)/20+根据化学成分对钢材焊缝区淬硬性

5、的影响程Ni/60+Mo/15+V/10+5B(2)度,可以采用碳当量的计算方法来粗略评价焊接由于高强钢热轧钢带的碳当量较高,焊缝质时焊缝产生冷裂及脆化的倾向。碳当量计算公式量差,冷轧时极易造成断带,从而影响生产的顺利如式(1)所示。进行,延误生产节奏。所以采用冷轧酸轧机组生Cep(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+产高强钢带具有很大的困难,如何选择正确的激(Ni+Cu)/15(1)光焊接工艺以提高焊缝质量就具有重要的意义。当Cep<0.4%时,焊接性优良;当0.4%<本工作通过焊接试验,研究激光焊接工艺对焊缝Cep<0.6%时,钢材淬硬倾向明显,

6、可焊接性下组织和性能的影响规律,以适应冷轧轧机顺利生降。冷轧高强钢产品的平均Cep一般均大于产碳当量较高的高强钢产品的需求。作者简介:于宁,男,硕士,鞍钏股份有限公司产品发展部副部长,高级工程师,Email:Yn5587@tom.COnl30上海金属第36卷1激光焊机的特征响。焊接试验工艺设计如表1所示。冷轧酸轧机组所配备的激光焊机主要由如下表l焊接试验工艺部件组成:谐振器(内含激光源)2个、光传输通Table1Testprocessofwelding道、剪切机、夹紧装置、导向器、碾压辊、气动系统、冲孔装置和挖边剪装置,前后还伴有预热装置。其主要部件如图1所

7、示。针对焊缝温度变化较大的特点,在激光焊机的谐振器前后各加了一套预热装置,起到焊前预热和焊后缓冷的作用,减少了3试验结果及分析因温度变化导致应力过大引起焊缝内部细微裂纹3.1焊接工艺对焊缝区硬度分布的影响的产生,减缓了轧机断带的风险。焊接工艺影响焊缝的组织及性能,通过焊缝区域的硬度测试就可以研究焊接工艺的影响。图2是经不同工艺焊接后焊缝的硬度分布测试结果。由图2可见,未进行前后预热的焊缝有最高的焊缝硬度,明显有焊缝区硬化的特征,其过热区的硬度高达580HV,刚度过大,韧性不足;焊缝硬AH\度与母材差别过大,硬度连贯性不好,轧机轧制O∞过OO∞OO如O程中焊缝

8、受力徒增易发生脆裂,从而造成轧制断带,使得高强钢带无

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