对于筛分机的专业化点检及焊接铆接修复方法

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1、煤炭加工与综合利用No．5，2013COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION19筛分机的专业化点检及焊接铆接修复方法李博(神东煤炭集团分公司洗选中心，陕西神木719315)摘要：介绍了神东煤炭集团洗选中心所用筛分机存在的主要故障及对筛分机的点检内容；分析了筛分机的加强筋、筛帮、横梁、激振器大梁等关键部位出现裂缝时的基本修复方法；重点论述了点焊定位、坡口准备、焊接规范、焊后热应力的消除及施焊次序等焊接方法。关键词：筛分机；点检；裂缝；焊接；铆接中图分类号：TD452文献标识码：A文章编号：1005-8397(2013)05-0019-

2、05神东煤炭集团分公司洗选中心(简称洗选中裂或松动，发生筛分机共振；⑦新更换电机转心)各厂生产系统中，种类繁多的振动筛分机械速低或新更换激振器偏心块质量与原件不一致，被广泛应用，分别进行粒度分级、脱泥、脱水、发生不规则运动；⑧主轴或激振器安装同轴度脱介等作业。筛分机运行一段时间后，由于计划不符合标准，发生不规则运动；⑨筛分机安装生产、保养维护和检修不到位，部件非正常损坏基础振动超标，发生共振等。时有发生，已成为洗选中心影响正常生产的主要2点检内容因素之一，因此需要完善筛分机的13常保养维护和检修技术。振动筛与其他大部分机械装置不同针对筛分机的常见问题，洗选中心主要设立之

3、处在于，它是利用振动来进行相关作业，而传了以下几方面点检内容。统机械设备则是避免振动的出现。所以对于振动2．1各紧固件的检查筛故障的诊断方法，与传统机械设备有所不同。(1)电机和激振器的地脚螺栓等连接部件是否固定可靠。1筛分机存在的主要故障(2)筛板固定螺栓及楔钉是否牢固、齐全。洗选中心2007年成立了筛分机专业维修组，压条木楔等有无短缺及松动。．至今已完成了近千次筛分机动态和静态的点检工(3)各连接铆钉及螺栓是否松动或短缺。作，发现了大量的故障隐患，并由这些点检数据2．2传动件的检查结果得出筛分机出现故障的几种共性问题：①(1)检查各联轴节紧固件是否牢固、橡胶挠一般常

4、见的问题是原煤太湿，筛面因积煤造成过性联轴器有无撕裂及破损、联轴节串量的大小、载运行；②因人料不均匀，筛板或更换筛分机对中程度以及润滑效果是否良好。部件规格不统一，造成筛分机发生侧摆等不规则(2)检查三角带有无磨损老化，涨紧程度是运动；③要求筛分机上下前后与非筛分机等设否适中(一般两个手指向下压能压到5mm为备距离不得小于75mm，左右不得小于25mm，宜)，有无龟裂。否则会阻碍筛分机的正常运行；④筛分机水平(3)检查激振器的主轴是否灵活，激振器油度不符合标准，易发生不规则运动；⑤中间轴位、油质、油品是否达标及轴承润滑情况是否良花键串轴，发生不规则运动；⑥三角带部分断好

5、，激振器呼吸器是否通畅、密封件是否渗漏，且呼吸器必须是螺纹紧固，不能焊接。收稿日期：2013-09-092．3结构件的检查作者简介：李博(1982一)，男，陕西神木人，2002年毕业于青海大学机械设计制造及其自动化专业，工学学士，神华神(1)检查筛板紧固件是否松动。东煤炭集团分公司洗选中心助理工程师，电话：0912—8222081。(2)检查筛侧板及筛梁、激振梁有无断裂、20煤炭加工与综合利用2013年第5期各焊缝是否完好。3．2筛帮裂缝的处理(3)侧板特别要注意检查激振梁衍射下的区(1)筛帮裂纹在100mm以下且未发生错边域及筛舌与侧板连接部位，筛梁要特别注意出入和变

6、形时，采用如下处理方法：一是只在裂纹两料端第二根横梁等部位，观察人料箱与排料舌板个端部钻mm止裂孑L，用树脂类胶质物填充的磨损及紧固状态。孔眼；二是夹板固定法，即在钻止裂孑L的基础上(4)注意检查各支撑弹簧外观及老化程度、用2O号锅炉钢、35号钢或奥氏体不锈钢板铆接压缩量、变形量是否均匀一致，弹簧本身是否倾夹板。夹板厚度视母板厚度而定，标准为：用20斜，前后左右有无偏移。刚性弹簧18个月更换号锅炉钢时，8=母材厚度，用35号钢时，8一一次，橡胶弹簧和阻尼弹簧12个月更换一次。母材厚度减去1～2mm，用奥氏体不锈钢时，6(5)检查护罩、挡煤板、压塞条等附件是否=母材厚度×

7、80％。铆接螺栓的选取：母材不大完好，有无脱落、卡阻现象。于10mm的用16mm虎克螺栓，母材不小于(6)检查筛分机前后左右与溜槽等固定物之12mm的用20mm虎克螺栓。开孔要均匀分间的距离是否合适(左右25mm，上下前后75布，但相对两边各孔连线不能平行于夹板边线。mm)。夹板固定前要严格清理结合面的污物及锈迹，夹(7)挡煤皮与筛分机之间的间隙不宜过小，板固定时要预先涂抹密封胶，以填充粗糟结合尤其在吊装梁位置要检查是否有卡阻。面，并起到一定的防腐作用。(8)检查横梁处是否积煤严重。(2)若筛帮裂纹不断延伸、长度超过1002．4运转中的注