滚筒筛分机,滚筒筛砂机,石料筛分机,河南恒生筛分机,选矿筛分机

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1、滚筒筛结构及工作原理：　滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。滚筒筛

2、主要特点:　　1筛孔不易堵塞。2运行平稳，噪声较低。3结构简单，维修方便。4筛分筒可封闭，易于密闭收尘。5整机可靠性高，一次性投资较少。6采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。滚筒筛适用范围：　　一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.　　二.沙石场中用与沙石分离.　　三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)　　四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.正科机械滚筒筛参数：　　滚筒筛型号小时处理量（m3/h）外筛直径（mm）长度（mm）功率（KW）外形尺寸

3、（mm）滚筒筛GS123020-50Φ1200300033580×1590×1675滚筒筛GS153040-80Φ150030005.53980×1790×1975滚筒筛GS183080-150Φ180030007.54150×1870×2240滚筒筛GS2030130-200Φ20003000114230×1950×2950各类筛型性能比较　　筛型项目笼式滚筒筛平面振动筛悬臂振动筛　　煤种适应性适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟　　进煤方式灵活多样，可按实际情况

4、设计只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定　　筛分方式旋转振动振动　　筛分效率高达95％以上10%－70％,视煤质水分情况定10%－80％,视煤质水分情况定　　筛分量达到100％MCR，不受限制（10%－80％）MCR,视煤质水分情况定（10%－80％）MCR，视煤质水分情况定　　下料粒度6－30mm,可任意调整因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象　　大型化设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化大型化受尺寸、筛分效率等限制大型化受尺

5、寸、筛分效率和悬臂材料等限制　　能耗小，是其它筛型的50％大较大　　噪音带密封隔离罩，噪音低高高　　设备寿命长短短　　清筛机构有无无　　工作环境好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象)差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)　　劳动强度小（无须定期清筛和清洁地面积煤）大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）　　维修及易损件维修量小，易损件仅需更换轴承而已维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换维

6、修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换　　对锅炉上煤的保证值100％不能完全保证不能完全保证设备安装　　1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。　　2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。　　2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。　　3、连接进料口和出料口。　　4、连接筛体下部支架密封板。　　5、用手转

7、动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。　　6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。调试　　一）、调试前的准备工作　　1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；　　2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；　　3、检查各轴承座

8、、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；　　4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。　　二）、空载试车　　1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；　　2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。　　试运转4－6小时应检查下列项目：　　a、大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。　　b、各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。　　3、检查电机、