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1、学兔兔www.xuetutu.com表6两种耐磨带实际使用结果mm从实际使用效果对比可以看出,在耐磨性和减磨性GH的抗磨粒磨损性能优于美国100XT。方面,鸣锐150GH耐磨带比美国100XT型有很大提高。(3)实际应用表明,150GH耐磨带焊丝堆焊层的耐磨性能明显优于美国100XT。4结论参考文献(1)通过金相分析及着色表明,150GH耐磨带堆焊层中分布有微米级的碳化铌硬质相,而美国100XT[1]刘希学,贺定勇,蒋建敏,等.钻杆接头耐磨带堆焊药芯焊主要以马氏体组织为主。两种耐磨带焊丝相同堆焊工丝的研究[J].焊接,2013(
2、2):29—32.[2]何奖爱,王玉玮.材料磨损与耐磨材料[M].沈阳:东北大艺下堆焊层都无裂纹。学出版社,2001.(2)通过硬度测试和磨粒磨损试验表明,在相同焊接工艺下焊接后,鸣锐150GH洛氏硬度高达作者简介:刘飞,1969年出生,大学本科,高级工程师。主HRC60,高于美国100XT。在相同磨损试验环境下,150要从事石油装备与管理和新技术开发应用。圆环一圆筒零件焊接高精度夹具设计包头职业技术学I~$(014030)陈雪摘要采用激光焊对圆环一圆筒零件进行焊接。由于激光焊接对工件缝隙的精度要求较高,设计了高精度夹具对圆环一
3、圆筒零件的缝隙进行精确定位,精密夹具主要由下驱动机构、套管定位设计、套环下压机构设计等部分组成。结果表明,整个系统焊接产品的效率达到6秒/个,成品率达到99%以上。关键词:圆环一圆筒零件激光焊高精度夹具中图分类号:TG454过气缸或者弹簧对需要焊接的工件施加夹紧力,防0前言止焊接过程中的热变形,在夹紧施力过程中,一般需薄壁不锈钢圆环一圆筒零件在汽车零部件及家电要添加缓冲器,防止过冲;二是定位问题,通过定位部件中大量使用,一般需要将两者焊接在一起进行密销或者定位槽将夹具固定限位,保证重复定位精度,封。而激光焊具有以下特点:与工件非
4、接触,热变形激光焊接对夹具的定位精度一般为:激光作用点位小,密封性好,易实现自动化等J。激光焊接对工件置不偏离搭接缝隙中心0.1mm为宜_3I4;第三是的位置精度及压紧力要求较高,一般需要设计专业的便于上、下料,需要考虑人工上、下或者自动上、下夹具对工件进行定位夹紧。料;其次还需要考虑整体的设备成本及后期维护成激光焊夹具主要考虑3个方面:一是夹紧问题,通本等。文中设计的激光焊接夹具,成本低廉,操作简单,收稿日期:2014—12—03免维护,在实际生产中满足生产要求。2015年第8期67学兔兔www.xuetutu.comr缛掳生
5、产应用夕。1产品及焊接设备介绍图1为待焊接产品示意图。图1a为产品的套环,材质为不锈钢;图1b为产品的套管,材质为不锈钢,壁厚为0.33illm。图1c为焊接的产品示意图。图2光路,j总为提高焊接效率,采用双T位,手动L、下料。左右2个工位,单个产品焊接所需时间为6S。左工位焊接时,右工位在下料和上料,二者依次循环,保证生产效率。采用PLC进行控制,可没置焊接参数(针对设备(a)套环机械部分,不包括激光器);夹具外安装2个安全光幕传感器,当工人进行生产作业时,防止误操作造成人员伤害。设备内气缸采用三维五通(巾封或中压)电磁阀进行
6、控制,防止因误操作带来的人员伤害。设备整体设计如图3所示。f·机柜Pt.C触摸胖监}I见器(b)套管下图3焊接机总体示意罔(c)焊矮成品2夹具结构设计图1焊接产品冈常用的焊接方法主要有准直聚焦和振镜扫描22.1夹具总体设计种,根据文中所述产品和焊接要求,此次焊接采j{_j准直夹具总体设计如图4所示,夹具为双工位,左、有聚焦的方式。此产品可以选择搭接焊或者穿透焊,因工位大小相同,位置对称。焊接前首先对激光聚焦系客JrLI要求焊接形式美观,焊斑尽可能小,故文中采用搭统的位置进行手动调整,激光聚焦系统被同定在接焊。在光路设计方面,既要
7、考虑夹具挡光问题,还要XYZC(前后/左右/上下)轴手动滑俞上,可以调整焊考虑操作的便利性,将光路设计为:聚焦后的激光光束接头位置。激光聚焦系统位置调整好以后开始进行截面与产品上端面呈45。角,这样可以将能量均匀分布焊接作业,焊接时手动将待焊物料放入套管定位夹具在需要被焊接的套环和套管上,如图2所示。内,然后按下启动按钮,传感器检测套管被放入到套682015年第8期学兔兔www.xuetutu.com。生产应用俘掳管定位夹具中以后,套环定位压紧机构开始向下压入夹具内后,夹具旁边的光电传感器(传感器测量距离紧。以上动作完成后激光器
8、开始出光对夹具内产品一定)会感应到信号,此信号既可以控制激光器是否出进行焊接。光(若传感器没有检测到信号,则说明夹具内没有产品,按下启动键后激光器不出光)也可以作为计数器使用来记录产品数量。套管定位夹具安装在一个圆盘上,圆盘上装有感应片,感应片对应一个槽型光电传
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