对随车起重机液压系统的故障排查及设计改进

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1、随车起重机液压系统的故障排查及设计改进尹玉涛山东天亿重工有限公司泰安271000文章编号：1001—0785(2013)09—0099一O3随车起重机(以下简称随车吊)是一种通过轴的旋向与齿轮泵的旋向不同，更换相同旋向的液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、齿轮泵后，各机能均可运转。此失误导致原齿轮吊运的设备，通常装配于载货汽车上，集起重和泵因高压油冲击骨架油封将油封冲坏而漏油。由运输于一体，结构紧凑，易于操作，不仅节省劳此可见，该机的液压传动系统考虑不全面。动力，且能极大地降低工作强度，提高工作效率，2下车操纵

2、阀的改型广泛应用于交通运输、港口和仓库中。某台12t随车吊在整车装配后的试车过程中2．1活动支腿及支腿缸动作速度过快液压系统遇到诸多问题，现将主要问题归纳并将随车吊支腿形式采用直立撑腿(H型支腿)，解决方案逐一介绍，以作参考。即由水平液压缸和垂直液压缸组成。特点是支腿跨距较：定，对场地适应性较好，目前已被广泛采1液压系统不工作用。为了提高效率及整机调平需要，各支腿液压如图1所示，随车吊装机后启动发动机，此缸即可同时伸缩又可单独伸缩。根据图1可知下时传动轴带动齿轮泵运转，但各机能不动作，查车阀控制水平液压缸及垂直液压缸

3、的伸缩，当阀看管路连接无异常且油箱液压油充足。怀疑是系处于中位时，双联齿轮泵的小泵通过下车阀与大统没油通过，熄火后拆卸油泵出油高压胶管，发泵合流供上车进油。但存在问题：每联的A、B油现胶管中没油，确定泵不排油。经检查发现传动口各控制一只液压缸的伸出，4只水平液压缸或4板的使用寿命预计将达到5年以上。4改进后效果3)提高了设备利用率1)增加了产能，节省了成本改造前一年内焦油系统计划检修30d，但由通过技术改造，运行负荷大大减小，改进前于设备原因，故障停机时间大致为35d；改造后的运行电流为16～17A，改进后的运行电流

4、为13故障停机时间可降致20d，设备的有效利用率将～14A，每小时节约电能3kW·h。同时通过增加提高4个百分点。放料筛放料面积，提高单位时间放料量，改造后参考文献沥青产量从原来的12t／h提高到现在的15t／h。[1]陈道南．起重输送机械[M]．北京：冶金工业出版2)降低了故障率，减少维修费用社．1988．原传动方式中，运动部件的整体寿命约为两[2]闻邦椿．机械设计手册[M]．北京：机械工业出版年，期间沥青链板输送机的故障有链条整体拉长、社。2010．链板断裂、断轴等。但通过套筒滚子链形式的改[3]黄建伟．一种垃圾

5、链板输送机[J]．起重运输机械，2005(4)：39—41．进，在实际使用中，发生断轴的几率降低。同时原链板在运行过程中的滑动摩擦被目前滚轮与滑作者地址：四川化工职业技术学院机械工程系道的滚动摩擦所替代，链板的拉力减小，孔与轴邮编：646000收稿日期：2012—12—15的磨损大幅减小，加上链板的侧面不再磨损，链《起重运输机械》2013(9)—99—1．双联齿轮泵2．下车操纵阀3．上车操纵阀4．变幅液压缸5．吊臂伸缩液压缸6．起升机构7．回转机构8．水平液压缸9．垂直液压缸10．平衡阀改型后下车阀机能图11．带梭阀

6、的单向节流阀l2．单向液压锁图22下车阀机能图对比图1外单位提供的液压系统原理图机能来实现吊重的自动对中功能，从而有效防止只垂直液压缸不能够同时伸出。以水平液压缸为侧载的产生。例：缸径0mm，行程1425mm；工作压力l6回转机构包括回转支承装置和回转驱动装置，MPa。双联齿轮泵的型号为CBQLB-F550／F540，调试中发现回转机构在起动和制动的瞬间，惯性额定压力20／20MPa，额定转速2500r／min。双联过猛，抖动厉害，不易操作，需在回转马达处加齿轮泵(小泵)的输出流量：Q=qn1000=40缓冲阀，增加

7、缓冲阀后不再抖动。×2500×0．95=95lMmin。则水平液压缸伸出速改进升级后采用整体式回转减速机构，其自度V=p=95／117．2=0．81m／s。远远高于正常重轻，受力合理，运行平稳。主要有以下优点：速度0．2～0．3m／s。水平液压缸和垂直液压缸的1)采用整体壳体将回转支承的内外圈与变速工作压力都小于20MPa，应调低溢流阀压力，才机构都安装在机壳中，在与下车固定，方便快捷，能有效地限制4个水平支腿缸的最大伸出压力，对下车的安装位置精度要求不高(不用考虑齿数、避免活塞杆的弯曲。倘若2泵能够合流，上车液模数

8、、变位系数，省去计算齿轮啮合中心距)；压系统压力也达不到额定工作压力。2)采用涡轮减速机构，传动扭矩大，传动间2．2起升机构动作缓慢且卷扬无力隙小，避免回转体停车时的晃动，使用更安全。起升机构是所有机能中动作最为频繁的机构，所以起升马达的选择很重要。选取柱塞马达，额4支腿缸掉退定压力35MPa，最高转速3750r／rain，排量55行走时产生掉