对于冷轧机液压故障诊断专家系统的关键技术研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2008年9月机床与液压Sep．2008第36卷第9期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．36No．9冷轧机液压故障诊断专家系统的关键技术研究袁林忠，陈宝薇，李焱华(浙江万里学院，浙江宁波315101)摘要：通过对液压AGC系统的分析，研究了建立冷轧机液压故障诊断专家系统的关键技术，分析了诊断知识处理的两大关键问题：知识的获取与知识的存储；给出了面向被诊断系统、领域专家和故障诊断系统的分层次的知识获取策略；分析了诊断系统的推理过程，根据知识库的规

2、则顺序和知识库不断更新、扩充的需要，给出了两种最基本的推理方法：正向推理和逆向推理。关键词：液压AGC系统；故障诊断技术；专家系统中图分类号：TH137；TH165+．4文献标识码：A文章编号：1001—3881(2008)9—160—3ResearchonKeyTechnologiesofFaultDiagnosisExpertSystemofCold．rollHydraulicPressureAGCSystemYUANLinzhong，CHENBaowei．LIYanhua(ZhejiangWanlyUn

3、iversity，NingboZhejiang315101，China)Abstract：ByanalyzingthehydraulicAGCsystem，thekeytechnologiesoffaultdiagnosisexpertsystemwerestudied．Thetwokeyproblems，theacquirementofknowledgeandthestorgeofknowledgewereanalyzed．Ahierarchicalstrategyofknowledgeacquire—me

4、ntorientedthediagnosedsystem，domainexpertsandfaultdiagnosissystemwaspresented．Thereasoningprocessofdiagnosissys—ternwasanalyzed．Basedontheruleordersofknowledgebaseandtherequirementofknowledgebaseforupdatingandextendingcon—tinuously，twobasicreasoningmethods，

5、forwardreasoningandbackwardreasoningwerepresented．Keywords：HydraulicAGCsystem；Thetechnologyofdiagnosinghitch；Expertsystem由于轧机自动化水平以及对板带材的质量要求的服阀等组成，通过电液伺服阀对液压缸的流量及压力提高，对冷轧机的执行机构和控制机构的性能要求越的调节来控制液压缸上、下移动的行程，从而控制轧来越高，导致冷轧机的液压系统结构和信息传递过程辊的辊缝值。系统结构如图1所示。越来越复杂，尤

6、其是以冷轧机AGC系统为代表的工业电伺服系统，它是一个结构复杂的机械、电气和液压的综合系统。其工作的可靠程度直接影响生产的连续性和轧机工作的可靠性。因此研究冷轧机液压系统的故障诊断技术具有现实意义。www.bzfxw.com液压系统的故障诊断技术是在吸收和应用其它领域的一些成果和方法的基础上发展的一种诊断技术。结合液压系统特有的失效形式和故障机制，建立相应的知识库和规则库，利用现代信息与处理技术，对提取的状态监测信号进行模式识别或分类，对系统故障进行诊断、故障原因进行分析以及故障定位和故障预报等。对于液压系统

7、的故障诊断如果采用纯数学的方图1液压AGC系统的结构框图法就无法解决状态信息的提取和处理，而在传统方法基础上发展起来的智能信息处理技术有助于解决这个一个完整的液压控制系统，主要由一套以计算问题，许多生产应用实例表明，利用人工智能和领域机、检测元件为主的控制装置和以一套液压系统、液压缸为主的执行机构组成。检测元件主要有测厚仪、专家知识是液压系统故障诊断的一种有效途径。1冷轧机液压AGC系统的组成测压仪以及安装在液压缸上的传感器(位置传感器液压压下装置主要由传感器、液压缸以及电液伺和压力传感器)，系统通过测厚仪、

8、位移传感器和压收稿日期：2007一l1—19基金项目：浙江省教育厅资助项目作者简介：袁林忠，男，浙江万里学院教师，主要从事机械方面的教学与研究。电话：0574—88357773，E—mail：ylz660202@163．corn。维普资讯http://www.cqvip.com第9期袁林忠等：冷轧机液压故障诊断专家系统的关键技术研究’161·力传感器等对相应参数的连续测量，连续调整压下缸F：位移、轧