对于冷轧机组液压agc系统的优化设计

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1、2015年11月机床与液压Nov?2015第43卷第22期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol?43No?22DOI:10.3969/j?issn?1001-3881?2015?22?033冷轧机组液压AGC系统的优化设计王党飞(西安凯宏冶金设备技术有限公司,陕西西安710075)摘要:分析了某厂冷轧机组液压AGC系统存在的问题,对其进行优化设计与改造,解决了原系统中所存在的问题,提高了液压AGC系统的稳定性、可靠性与控制精度。关键词:液压AGC系统;优化设计;三通比例减压阀中图分类号:TH137文献标志码:B文章编号:1001-3881(2015)22-099-3Op

2、timizationDesignonHydraulicAGCSystemoftheColdRollingMillWANGDangfei(KaihongMetallurgicalEquipmentsTechnologyLtd.,Xi?anShaanxi710075,China)Abstract:TheexistingproblemsofhydraulicAGCsystemofaplant?scoldrollingmillwereanalyzed.Optimizationdesignandre⁃formwerecarriedontosolvetheexistingproblems.The

3、nthestability,repliabilityandcontrolaccuracyoftheoriginalhydraulicAGCsystemwereimproved.Keywords:HydraulicAGCsystem;Optimizationdesign;3⁃wayproportionalpressurereducingvalveAGC系统是指为使带钢厚度达到设定的目标偏1?2原液压系统的工作原理差范围而对轧机在线调节的一种控制系统。液压某厂1250mm单机架六辊冷轧机机组原液压伺AGC即HAGC(AutomaticGaugeControlSystemWith服系统原理

4、图见图1。HydraulicActuator),是采用液压执行组件(压下或压上缸的)的AGC,国内称液压压下(或压上)系统。液压AGC系统是六辊可逆冷轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,以其响应速度快、控制精度高等优点,被广泛应用于轧机等设备的厚度自动控制系统,其运行的好坏直接影响板材厚度的控制精度和产品的成材率。作者在参与某钢厂1250mm六辊可逆冷轧机组液压AGC系统调试的过程中发现该液压AGC系统设计存在着一定问题,且液压系统设计复杂,调试与故障检测维修不方便、耗时长,严重影响了整条生产线的调试进度与试车计划。所以作者在分析六辊轧机液压AGC系统工作原理的基础上,结合现场设

5、备的安装调试,通过故障检测与维修,对液压AGC系统进行了优化设计,使其存在的问题得以解决,达到了设计者的意图,使得调试得以顺利进行。1液压AGC系统的现状1?1液压AGC系统的基本结构一个完整液压AGC系统主要由AGC油缸、伺服图1改造前的液压AGC系统原理图阀、供回油管道、液压阀、轧机、压力或位移传感原系统工作原理如下:器、控制调节器等动态组件构成。(1)在轧钢的状态下,为了调整板形及其误差,收稿日期:2014-11-03作者简介:王党飞(1982—),男,学士,工程师,主要从事冷轧机组配套的液压、润滑系统的设计与研究工作。E-mail:chenfeng647@126?com。·1

6、00·机床与液压第43卷AGC油缸活塞杆不断地伸出与缩回。流量,减压阀11?2阀芯完全关闭,当瞬时压力升至当活塞杆伸出时,25MPa高压油通过液控单向2?5MPa时,溢流阀(作背压用)12?1打开,液压阀3?1(电磁换向阀4?1得电打开液控单向阀3?1),油回油箱;当AGC油缸瞬时缩回时,减压阀11?2又高压过滤器6?1和6?2,伺服阀7?1和7?2(伺服阀瞬间打开为AGC油缸活塞杆腔补油;在轧钢过程中,处于右位;同时电磁换向阀4?2和4?3失电,液控单为了调整板形,AGC油缸不断地微调,造成减压阀向阀3?2和3?3关闭,安全阀8?1和8?2调整压力为11?2的阀芯不断地打开与关闭。

7、以上此种设计方案26MPa),进入AGC油缸10?1和10?2的无杆腔,同虽然能满足实际使用要求,但是不符合减压阀的设计时高压油还先后经过两级减压阀11?1和11?2(减压使用要求,长期使用会降低减压阀的寿命。至2MPa),两个电液换向阀13?1(电磁铁得电)和其次:由于此处将3对减压阀、溢流阀与电液换13?2(电磁铁失电)进入AGC油缸杆腔,低压油用向阀同时集成于一个阀块上,用于满足系统中的背压于AGC油缸的瞬时补油和背压,由于AGC油缸活塞与快速卸荷的

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