对于wt2000液压制动系统存在的问题及改进措施

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1、HydraulicsPneumatics＆Seals／No．08．2014doi：l0．3969／j．issn．1008-0813．2014．08．028WT2OOO液压制动系统存在的问题及改进措施王立飞．张朋朋魏铁建(1．许昌许继风电科技有限公司，河南许昌461000；．2．许昌职业技术学院，河南许昌461000)摘要：介绍WT2000风电机组的安全刹车系统．阐述影响机械制动系统的因素，分析了机械制动系统故障原因，并给出针对性的改进措施。此问题的解决减少了风机的停机次数，提高了发电效率，降低了经济损失。关键词：风电机

2、组；机械制动系统；故障；措施中图分类号：THI37：TK83文献标识码：A文章编号：1008—0813(2014)08—0081—04ProblemsofWT2000HydraulicBrakeSystemanditsImprovementMeasuresWANGLi_，ei，ZHANGPeng-pe，，WE／T／e／an(1．XuchangXujiWindPowerTechnologyCo．，Ltd．，Xuchang461000，China；2．XuchangVocationalTechnicalCollege，Xu

3、chang461000，China)Abstract：TheWT2000windturbinesafetybrakesystemisintroduced，thispaperexpoundsthefactorsafectingthemechanicalbrakesystem，analyzedthereasonoffailureofmechanicalbrakesystem，andgivesthecorrespondingimprovementmeasures．Tosolvetheproblemofreducingthew

4、indmachinedowntime，improvethepowergenerationeficiency，reducestheeconomiclossKeywords：windturbine；mechanicalbrakingsystem；fault；measures0引言常维护或检修时，需要停机确保进人风机人员的安全。风力发电机必须设计有刹车系统．以实现对风力发电Wr2000型风力发电机组与其他兆瓦级风电机组机进行保护一样属于大型、重型装备，工作环境恶劣(低温、大风沙、潮湿等)。前期投入成本很高。通常风电机组需有2

5、01WT2000制动系统及制动器介绍年以上的使用寿命。鉴于以上，风电机组在安全性方面WT2000制动系统有两种制动方式制动．一种是空有相当高的要求。环境条件不可预测。重载部件常年工气动力制动．也就是常说的变桨系统令叶片顺桨．使叶作可能随时损坏．所以风电机组均要具有紧急停车的片受空气升力最小：另一种是机械制动，在高速轴处安功能，减少对风机的损坏或者降低故障扩散的可能。正装制动器．将刹车钳上的夹紧力转换成制动力矩施加在刹车盘盘上．使刹车盘停止转动或在停机状态下防止转动。由于篇幅所限，本文只介绍机械制动。收稿日期：2013一

6、ll—l91．1WT2000机械制动系统的构成及工作机理作者筒介：王立飞(1980一)，男，山西山阴人，工程师，硕士。现从事风力发电机组液压及冷却系统研究。WI'2000风力发电机所用的制动系统主要有：①液阀、液压油及密封件的故障发生机理。为下一步开展伺江大学．2009．服阀的温度特性及故障诊断方法研究奠定基础。【5】蔺耀保，肖其新．温度对电液伺服阀的影响分析[J]．流体传动与控制，2008，(6)：23—26．参考文献[6】肖其新．高低温对电液伺服阀性能影响叨．机械工程师，2008，【1】李伟业．电液伺服阀在液压系统

7、中的故障诊断及分析[J】．液(1O)：21—23．压气动与密封，2013，f5)：43—45．[7】王春行．液压控制系统【M】．北京：机械工业出版社，2010．[2】吴进，明廷涛，赵峰．电液伺服系统故障发生机理分析【J]．液【8]庄东汉．材料失效分析【M】．上海：华东理工大学出版社，2009．压与气动，2012，(11：120—122．【9】蠲耀保．极端环境下的电液伺服控制理论及应用技术【M]．上【3】任光融，张振华，等．电液伺服阀制造工艺【M】．北京：中国宇海：上海科学技术出版社，2012．航出版社．1988．【l0

8、】卢立新．舵机电液伺服系统零偏、零漂分析[J]．机电设备，2005，【4]李勇．低功耗比例电一机械转换器关键技术研究[D]．杭州：浙(2)：30—32．81液压气动与密封／2014年第08期压站作为动力和控制装置；②制动器作为执行机构；③制动盘上。通过液压站提供的压力油推动活塞将制动刹车盘：④相应的连接管路。此制动系统是一个液压动