对于压块机液压系统的改进

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1、液压气动与密J~1"／2016年第01期doi：10．3969／j．issn．1008-0813．2016．01．022压块机液压系统的改进初晓旭，陈文军(1．辽宁冶金职业技术学院，辽宁本溪117022；2．本钢冷轧薄板厂，辽宁本溪117021)摘要：该文从压块机液压系统调试时出现的故障入手，阐述了该液压系统的改进方法，为其他相关液压系统的_T二程技术人员提供了良好的参考素材。关键词：压块机；液压缸；安装；调整中图分类号：TH137文献标志码：A文章编号：1008～0813(2016)01—0076—03TheImprovementofHydraulicSystemforHol

2、derBlockMachineCHUXiao-xu，CHENWen-jun(1．LiaoningMetallurgicalVocationalandTechnicalCollege，Benxi117022，China；2．BenxiIronandSteelCold-rolledSheetPlant，Benxi117021，China)Abstract：Focusingorlafaultofaholderblockmachinehydraulicsystemwhenitwasdebugged，andtheimprovementmethodonthehy—drauliccylind

3、eriselaborated，thisarticlealsoprovidesfavorablereferencematerialfortheengineeringtechnicianswhoworksonotherrela—tivehydraulicsystem．Keywords：holderblockmachine；thehydrauliccylinder；install；adjustingO引言几个工作步骤。(3)出腔阶段：为了保证垂直布置液压缸的活塞杆金属压块机可通过大压力操作在不加入任何粘合能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的剂的情况下直接将粉粒状的各种金属物

4、料，如钢屑、铁活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等冷压成型，以便于储存、物的上面，以备在下一个工艺过程被推出。流或回收再利用。由于压块机的整个生产过程在无需(4)推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前加温、无需加入添加剂或其他工艺，直接通过冷压即可移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输压制成块后投炉回收使用损耗极低，故目前广泛应用送机上面。于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业、可再以上是由水平液压缸和垂直液压缸上的)匕电开关生利用行

5、业。首先发出信号，经过电控系统控制液压系统自动并连金属压块机的生产工艺过程简要如下：续完成的一系列动作。(1)落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压压块机的液压系统原理图如图1所示。缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过称重的某种材质的金属物料则由固定料筒准确地落入1问题引人到压块机的物料腔里。我公司有一金属压块机，在调试现场，其液压系统(2)挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需出现了如下故障：由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂1．1垂直缸差动速度缓慢直布置的液压缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落故障现象：在垂直快进的工步中，垂直缸没有按照入物料腔里的

6、金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩预定的速度上升，由于其上升速度太慢导致整个的压成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等块过程所用时间比设计时间超时约25s。1．2垂直缸差动过早停止故障现象：在垂直快进工步中，差动过程没有在预收稿日期：2015—04—29定的时间点停止，其差动过程停止过早使得液压系统基金项目：辽宁省国家创新基金项目(13c262121oo929)作者简介：初晓旭(1973～)，女，辽宁本溪人，副教授、高级T程师，硕士提前开始了加压上升工步，不仅导致压块周期变得较从事机械学科的教学和科学研究。长，同时也不利于节能。76：：阻等机械机构问题，也可排除阀块内

7、部结构问题和回油背压不正常等问题，因此可以断定是插装阀1出现了故障，或者是电磁阀1YA出现了故障而使阀口不能打开。3针对故障的解决方案3．1垂直缸差动速度缓慢在压块的整个工作过程中，系统进行不同的动作时油液的工作压力值是有很大差别的，此油液压力不仅要满足工作压力较低时的大流量供应来保证快进和快退的动作要求，同时还要满足高压工作进给时的_T作要求，所以在双泵供油回路工作时必须要实现合理的压力匹配，因此在改进此液压系统时采用了如图2所示的小泵二级调压回路，表1所示为回路不同动作时电磁铁的得失电情