分析步进式翻转冷床液压系统故障与处理

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1、液压气动与密封／2013年第04期步进式翻转冷床液压系统故障分析与处理焦莉(四川机电职业技术学院，四川攀枝花617000)摘要：某厂方圆坯步进式翻转冷床在线运行时，由于设计不合理，出现升降动作不同步、整体运行时间达不到设计拉速要求的缺陷。该文针对这种情况，对该系统进行改造，解决了存在的问题，从而减少备件、油品消耗、确保了设备在线的正常运行和设计拉速的实现，使设备的故障率得到了控制。关键词：步进式翻转冷床；液压系统；运行时间；故障中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2013)04—0064—03FaultAnalysis

2、andProcessingofStepTypeTiltingCoolingBedHydraulicSystemJIA0L(SichuanElectromechanicalInstituteofVocationandTechnology，Panzhihua617000，China)Abstract：Aroundbilletsteptypetiltingcoolingbedon-lineoperation，duetotheunreasonabledesign，appearanceofliftingactionisnotsynchronized，theo

3、verallrunningtimeisnotuptothedesignrequirementsofthedefectsofcastingspeed．Thisarticleinviewofthissituation，thesystemtransformation，theproblemwassolved，therebyreducingthespareparts，oilconsumption，toensurethattheequipmentonlineandthenormaloperationofdesigndrawingspeedisachieved，

4、SOthatthefailurerateoftheequipmentcanbecontrolled．Keywords：steptypetiltingcoolingbed；hydraulicsystem；runningtime；faultO引言冷床动作时跑偏的现象。影响冷床的正常工作和铸机的生产节奏。由于偏载现象频繁，加剧了负载较大一方某厂的步进式翻转冷床，安装在出坯辊道与过跨辊活塞与缸体的摩擦，油缸使用一段时间后缸体内部出道之间，主要用于对方圆铸坯进行冷却，能够实现对铸现严重磨损。由于油缸磨损所产生的铁屑会随着油液坯均匀降温，防止由于冷却不均造成的

5、铸坯变形现象。的流动进入到系统，造成油液污染和加速液压元件的而且便于后部工序中磁盘吊作业。由于步进式翻转冷床磨损，损坏几率大增，甚至出现报废。的原液压系统设计不合理，造成冷床升降动作不同步，铸坯在冷却时经常出现拉斜的事故，严重影响后部工序的执行，从而影响生产顺利进行。同时，由于步进式翻转冷床运行时间与铸坯设计平均拉速也不匹配，造成生产节奏严重受限。介于这些问题，必须对步进式翻转冷床液压系统进行改造，以降低故障发生率和停机时间，提高设备的可靠性，确保生产任务的顺利完成。1步进式翻转冷床存在的故障(1)步进式翻转冷床液压系统原理如图1所示：油液通过平衡

6、阀出口油管直接进入4个液压缸的无杆腔．完成液压缸的升出动作。由于冷床上的铸坯摆放不规则，导致各个油缸受力不相同，油缸动作速度不一致．同步性差，造成了升降不同步，从而常出现铸坯在图1步进式翻转冷床原液压系统图收稿日期：2012一l1—26(2)步进式翻转冷床运行时间与铸坯设计平均拉作者简介：焦莉(1974一)，女，河北清河人，讲师，硕士，主要从事机电控制技术方面的教学和研究工作。速不一致，使冷床运行时间受限，生产节奏受到影响。64HvdraulicsPneumatics&Seals，NO．04．2013(3)系统温升快，发热高。由于冷床平移动作的速度

7、已调节到最大化，平移来回动作的时间及由平移动作和升降动作相互转换中2步进式翻转冷床故障分析与处理间停顿时间共计为18s。以下的核算主要针对升降动作2．1液压缸升降不同步现象的运行时间。通过上列表格中的参数，可以根据公式得从原设计液压系统原理来看．同步马达接在工作出升降油缸两个腔体的容积。油缸的回油路上，同步精度未能得到很好地发挥。如果升降油缸无杆腔容积：将油缸两腔液压软管对换，使通过同步液压马达的液V无=~rR2h10．6L压油，直接进入油缸无杆腔，至此同步液压马达才真正升降油缸有杆腔容积：起到了同步的作用。再将平衡阀出口油管与单向节流V有=R一订

8、r2h≈5L阀出口硬管更换。这些改造都直接在原有液压系统回设计铸坯的最高拉速v=20m／min，定尺为6m，则：路上进行改