电炉液压翻转冷床运行初期的主要故障分析及处理

《电炉液压翻转冷床运行初期的主要故障分析及处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、42冶金2010年2月第一期电炉液压翻转冷床运行初期的主要故障分析及处理杨红全(杭州钢铁集团公司电炉炼钢有限公司杭州310022)摘要：介绍杭钢电炉改造后连铸六流机的翻转冷床液压系统工作原理，并分析冷床在使用初期出现的主要故障及其解决方法。关键词：翻转冷床；横移油缸；升降油缸；高压软管；故障床的驱动是通过升降与平移两组动作完成。在运U日『J吾行过程中，翻转冷床通过上升、前进、下降、返回四2005年电炉完成连铸机改造后，连铸生产线上个动作完成一个循环运动，从而实现钢坯连续翻转主要设备技术水平得到较大提升。其中，翻转冷床冷却工序。改为全液压

2、驱动及比例阀闭环控制。在使用初期，由图1及表1可以看出，当电磁铁DT01得电冷床出现横移系统故障、高压软管破裂、钢坯“偏后，压力油从插装阀下端顶开阀芯，打开插装阀，经移”等问题，对连铸机的顺利运行带来了一定的影过调速阀，控制四个升降油缸同时上升。在完成冷响。通过技术人员的努力，已在一定时间内解决上床上升第一个动作后，电磁铁DT04，lyro5，DT07同述问题时得电，此时两只横移油缸活塞杆同时伸出，按设定位移，完成了冷床的前进功能。当电磁铁D'1921翻转冷床的液压系统原理得电后，四只升降油缸同时下降。下降到位后，电翻转冷床的升降系统是

3、由二位四通换向阀、插磁铁DT03、DT06同时得电，按设定位移，两只横移装阀、调速阀共同控制的流量同步回路，横移系统油缸活塞杆同时回缩。完成一个循环运动后，翻转则是靠比例方向阀控制的速度同步回路。翻转冷冷床处于等待或继续下一次的循环动作。!一——Ll舡：

4、=一．=一●I图1翻转冷床升降和横移系统原理图2010年2月第一期电炉液压翻转冷床运行初期的主要故障分析及处理43表1电磁铁得电表止、横移过程中不停地抖动等故障。2．1横移油缸停止不前代号{前进横移后退油缸停止冷床出现不同步原因分析：m11)其中一只横移油缸的传感器完全失去作用啪2或传

5、感器线路断开。啪3当其中一只横移油缸的传感器故障或其线路m4DTD5断开后(见图1、图2)，另一只正常油缸则是通过比啪6例方向阀进行流量调整，由于无法得到两只位移差D1U7值，然后不停地通过流量调整同步，最终超过设定偏差后停止。在继续生产的条件，可以通过电气控制程序给其与另一只横移油缸同样的位移反馈信2横移系统故障分析及处理号，虽然能临时解决其停止不前，但此时横移油缸冷床横移系统同时也是由方向比例阀控制的位移同步不再受闭环控制，位移误差会越来越大。位移反馈系统(参见图2)，该反馈系统为两只横移所以必须更换带内置传感器的油缸或恢复断开的油

6、缸的同步控制提供可靠的信息依据。但在较差传感器线路得以解决。的环境中运行，横移系统常出现横移油缸不同步停油缸位移图2横移系统控制方框图2)方向比例阀阀芯卡住。前。此种故障也可以通过更换油缸予以解决。两只横移油缸位移偏差大于设定值时，横移系统的方向比例阀则进行流量调整来达到同步。但由于油液的问题，经常会导致其中一只比例方向阀芯在某一位置卡住不动，此种结果会导致两只横移油缸不同步。而当正常的一只方向比例阀将其位移误差调整到设定值范围内后，横移油缸均停止不前。对于此种故障可以通过电气PLC程序，使其复图3油缸压力分析位，有时能使卡住的阀芯重新

7、恢复运行。但这只是4)当系统提供压力P3低于16MPa时，当P3出临时处理，最后还要通过清洗阀芯或更换比例阀块现了下面关系式P3×A1

8、塞面将会在一定程度上破坏设备结构，故应及时处理。积，P2为回油压力，A2有杆腔活塞面积，F为负后来，通过分析发现有以下主要原因：载)。而油缸出现大量内泄时，进油腔压力等于回1)方向比例阀阀芯磨损。油腔压力，设此时压力也为P2。即：P2×A1

9、不断地进行流量调整。此种结果将导致3．3高压软管在短周期内承受大的压力变化横移油缸出现不停地抖动现象。通过更换磨损阀在运行时，翻转冷床不停地进行上升、前进、下块得以解决。降、返回四个动作。依据运行工况，冷床