分析某立式液压半连续铸造机的基础设计

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1、第354期卷有色冶金设计与研究2013笠10月某立式液压半连续铸造机的基础设计罗晓斌(中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌330031)[摘要]以山东某熔铸车间的30t立式液压半连续铸造机为例，结合立式液压半连续铸造机的构造及工艺特点，介绍了该设备基础设计的思路和设计要点。实践证明，其设备基础选择沉井方案和特定工程地质条件下采用静压顶进钢护筒施工能缩短工期，降低造价。[关键词]铸造机；沉井；钢管护筒；人工挖成孔；静压顶进技术中图分类号：TU473文献标识码：B文章编号：1004—4345(2013)05—

2、0041—03DesignonFoundationofacertainVerticalHydraulicSemi-continuousCastingMachineLU0Xiao—bin(ChinaNerinEngineeringCo．，Ltd．Nanchang，Jiangxi330031，China)AbstractCombinedwithstructureandprocesscharacteristicofverticalhydraulicsemi-continuouscastingmachine，a

3、ndtakinga30tverticalhydraulicsemi—continuouscastin‘gmachineofShandongcastingplantasanexample，thispaperintroducesdesignthoughtsandessentialsofequipmentfoundation．Practicehasprovedthatchoosingwellsinkingschemeforequipmentfoundationandadoptingstaticpressure

4、tojackingintosteelcastingunderthespecialconditionofengineeringgeologycanshortenconstructionperiodandreducethecost．Keywordscastingmachine：，sinkingwell；steelpipeprotectivecasing；manualexcavationhole；staticpressurejackingtechnology’工期，节约造价，并为设备安装提供便利。以下结合1立

5、式液压半连续铸造机工艺特点山东某熔铸车间的30t立式液压半连续铸造机进行介绍。立式液压半连续铸造机是有色加工板带(挤压)项目的关键设备，是一种将有色金属或合金熔体通过结晶器、引锭器铸造成一定尺寸的扁锭、圆锭或空心铸锭的专用生产设备，为后道工序热轧或挤压生产提供坯料。该设备由主油缸、引锭平台、安装结晶器的小车装置、结晶器振动装置、泵站系统、水冷却系统等组成，如图1所示。其中引锭平台固定在可以上下移动的主油缸上，通过液压系统控制主油缸往下运动，带动引锭平台运动，从而引出铸锭：主油缸支撑在井底的主油缸支座上，

6、并安装在密封性良好的钢管护筒中。鉴于立式液压半连续铸造机的结构，其设备基础具有平面较规矩、基础埋置深及安装精度要求高的图1半连续铸造机特点。因此，选择合理的基础型式和构造设计能缩短收稿日期：2013—05—29作者简介：罗晓斌(1972__】，男，高级工程师，主要从事结构工程设计与研究工作。·42·有色冶金设计与研究第34卷成，主井净尺寸为4．4m~2．9m、辅井净尺寸为4．4m×2工程概况3．0In，主、辅井标高±O．00～8．67m通过300mm厚竖墙隔开；标高一11．O6—21．50m为预埋102

7、8mm~某熔铸车问为排架结构，钢筋混凝土预制柱，钢14mm的钢管护筒，设备基础距离已施工的厂房柱架+大型顶应力屋面板，基础采用带杯[1的钢筋混基石}I；边1．50m。凝j-H!下独立肇ji；l；：自：问内铸造跨为=t联跨，跨度为铸造机基础为深基础，施_T通常采用大开挖或33一n~2+36nl，每跨内布有2台l6t电动双粱桥沉井方案。沉井施T与大开挖相比具有以下特点⋯：』℃起机。跨l大】1jr430t立式液连续11沉井的土方量可限制在沉井体积范围内，无需留铸造饥}H开挖边坡，场地面积小：21沉井作为地下结

8、构的外铸造机堪础处补勘后的地质结构f见图21}{壳部分在下沉过程中可当作开挖支护，节省开挖支上I『I『下分别为：①层为杂填土；②层粉质黏土，=护费用；3)在地下水丰富场地，沉井施工采用水下160kPa，Es=6．0MPa；③一1层砾砂,f~=18okPa，Es=挖土及水下封底措施可节省降水、排水费用。9．0MPa；③粉质粘土,f．k=180kPa，Es=7．0MPa；③一2层砾砂，=200kPa，Es=11．0MPa；④层粉质粘土，考虑到铸