糯扎渡水电站泄洪洞混凝土温控施工工艺

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1、第43卷第4期人民长江Vo1．43，No．42012年2月YangtzeRiverFeb．．2012文章编号：1001—4179(2012)04—0059—03糯扎渡水电站泄洪洞混凝土温控施工工艺阮征，张国锋，薛晓华(长江勘测规划设计有限责任公司工程建设与监理公司，湖北武汉430010)摘要：糯扎渡水电站泄洪洞前期混凝土浇筑发生贯穿性温度裂缝后，通过采用中热水泥取代硅酸盐水泥、优化混凝土配合比和“差异化”通水冷却等措施，即在混凝土升温过程中产生压应力的时段，通大流量低温水，以加快混凝土降温速度，尽可能降低混凝土温度峰值；在混凝土温度峰值过后的降温阶段，为防止通水降温与表面自然降温叠加

2、导致降温过快，而使混凝土产生开裂，严格控制降温速率，适度提高水温和降低流量，使后期浇筑的右岸泄洪洞抗冲耐磨混凝土未产生裂缝。其具体做法可供同类工程参考。关键词：抗冲耐磨混凝土；温控防裂；通水冷却；泄洪洞；糯扎渡水电站中图法分类号：TV431文献标志码：A糯扎渡水电站位于云南省澜沧江干流，电站装机同季节(雨季和旱季)和不同小区域气候环境(洞内和容量5850MW。河道左右岸各布置1条泄洪洞，洞长洞外)，设计规定容许混凝土内部最高温度旱季(4—分别为956m和1076m，最高运行水头为125．6m，1O月)为45oC，雨季(11～3月)洞内40℃、洞外36。【二。最大泄洪流速为47m／s，

3、具有“高水头、高流速、大泄(3)混凝土内外温差不大于20c《=，浇筑温度不大量”等特点。于19oC。泄洪洞无压段及出口明渠底板和边墙采用C啪552前期浇筑及裂缝成因分析(工程初期采用c。。55)抗冲耐磨混凝土。澜沧江下游属亚热带气侯，全年分雨、旱两季。太2．1前期浇筑与温度裂缝情况阳紫外线强，雨水蒸发量大。工区多年平均气温工程初期，选用普洱天壁P．I42．5硅酸盐水泥、混21．7c【=，全年日昼温差较大，日温差不小于20~(2的平凝土设计强度等级C。。55、机口温度16℃的混凝土，在均天数占58．8％。气温连续1～3d骤降大于5℃的左岸泄洪洞无压段进行浇筑。浇筑分仓长度15m，泵次数

4、最多月份发生在5，11月，分别约占总次数的送入仓，坍落度为l2～14cm，按设计规定对混凝土表45．5％和18．2％。面采用了保温措施。施工完毕后，监测到混凝土内部(中间部位)最高l温控设计标准温度为65℃，内外温差高达4OqC。收仓后一周内，发(1)温控的设计值见表1。现每个浇筑块产生了1～2条贯穿性温度裂缝。表1抗冲耐磨混凝土温控设计值2．2混凝土内部温度状况强度弹性模量／(×10MPa)极限拉伸值／(×．10一)绝热温升／(℃)自生体积收缩／施工期间，将电阻式温度传感器埋设在混凝土浇等级7d28d90d7d28d90d三级配二级配(×10一)筑仓的中部区域，浇筑仓混凝土厚度为1

5、．5m，传感器埋深分别0．25，0．75m和1．25m。(2)容许最高温度。泄洪洞抗冲耐磨混凝土按不c。55抗冲耐磨混凝土内部温升历时曲线如图1，收稿日期：2011—11—20作者简介：阮征，男，工程师，从事水利水电工程建设监理工作。E—mail：945956080@qq．corn60人民长江测温数据特征值见表2。3施工方案优化一U3．1用中热水泥取代硅酸盐水泥。一＼采用优质中热水泥、高效减水剂并优化混凝土配赠合比，减少水泥用量。前期，左岸泄洪洞采用普洱天壁P．I42．5硅酸盐水泥，混凝土水化热较高，后改用祥云中热42．5硅酸盐水泥。图1c。55混凝土(P．I型水泥)温升历时曲线3．

6、2优化混凝土配合比表2混凝土内部测温数据特征值通过选用中热水泥、高效减水剂，降低混凝土坍落度，提高粉煤灰掺量比例及充分利用混凝土后期强度，对混凝土配合比进行了优化。优化前后的混凝土配合比比较见表3。优化后的混凝土配合比，水泥用量相对减少了83kg／m，用水量减少了27kg／m。表3优化前C55与优化后C55混凝土配合比经对温升历时曲线和数据特征进行分析，泄洪洞坍落度水胶粉煤灰／砂率／减水剂日l气剂／项目抗冲耐磨混凝土内部温升有如下特点：Ilm比％％％％水水泥粉煤灰砂小石中石优化前14—160．3715381．20．005l3831756697573573(1)内部温度峰值高，中部区域

7、达65．25℃，混凝优化后5—70．3820340．80，0091I】23465672520780土水化热温升达42．75℃。(2)升温快，平均每天达18℃，出现温度峰值历3．3采用预冷混凝土时仅为1．5—2．6d，峰值过后开始降温，平均每天为1．92℃。为了控制浇筑温度，对混凝土拌和楼的制冷系统(3)混凝土中心温度峰值与建基面岩体温度(地进行了升级改造，提高了制冷能力，改造后混凝土拌和温按24％计算)之差达41．25qc，与洞内月平均气温楼出机口温度可按