高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修

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1、高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修张庆生（开封东京空分集团有限公司，河南省开封市北关街8号475001）摘要：从某套空分设备上卸下的DR87XX型高压绕管式换热器的换热管胀接部分焊缝出现漏气现象，原因是胀接压力过大，制定了详尽的返修方案，具体实施后高压绕管式换热器恢复正常运行。文章简介了DR87XX型高压绕管换热器中换热管与管板的“贴胀+强度焊”的模式，详细叙述了返修前的胀接试验、检验和返修工艺过程，最后总结了返修中的注意事项。关键词：高压绕管换热器；换热管；返修；胀接；强度焊；胀接试验Repairoftheleakageofheatexchangerpipeinh

2、ighpressurespiraltubeheatexchangerZhangQingsheng(KaifengDongjingAirSeparationGroupCo.,Ltd.,8BeiguanStreet,Kaifeng475001,Henan,P.R.China)Abstract:FromacertainemptycentequipmentsupunloadoftheDR87XXtypehighpressureroundedtubetypetochangeahotmachinetochangehottubethebulgeconnectedpartsofwel

3、dssewappeartoleakairphenomenon,reasonisthebulgeconnectedpressureoverbig,drawupindetailsreturnedtofixaproject,concreteimplementempressthehighpressureroundtubetypechangethehotmachineinstaurationnormallycirculate.ThearticlebriefintroductiontheDR87XXtypethehighpressureroundsthemodethatthetu

4、bechangestochangeahottubeandtubetheknothole"stickbulge+thestrengthweld"inthehotmachine,detaileddescribetoreturnbulgeoffixthefronttoconnecttoexperiment,examinationwithreturntofixthecraftprocess,tallieduptoreturntofixfinallymediumofregulation..Keywords:High-pressurespiraltubeheatexchanger

5、；Heatexchangepipe；Repair；Expansion；Strengthweld；Expandingtest——————从某套空分设备上卸下的DR87XX型高压绕管式换热器，检测后发现换热管胀接部分焊缝出现漏气，原因是胀接压力过大，使换热管贴胀后内应力大的焊缝，在工作过程中经历裂纹萌生、稳定扩展和失稳扩展三个阶段，出现疲劳裂纹，疲劳裂纹宏观断口呈脆性，无明显塑性变形，在断口上可观察到裂纹源，光滑或贝壳状的疲劳裂纹扩展区和粗糙的瞬断区，造成隔层之间相互漏气，管程（高压）向壳程（低压）漏气，出现串气现象，影响换热效果，既影响气体产量，又影响气体纯度。为了挽回

6、由此可能造成的高压绕管式换热器报废损失，经对其裂纹形状、位置尺寸进行分析，并通过对换热器整体结构、强度的设计计算，认为通过返修可以使换热器换热面积及各项性能指标能达到原设计要求。于是拟定返修方案，制定返修步骤，对高压绕管式换热器管板与换热管连接部分实施返修。1高压绕管式换热器换热管与管板的连接模式DR87XX型高压绕管换热器结构如图1所示，其换热管与管板的连接采用先胀后焊，即“贴胀+强度焊”的模式（如图2所示）。通过贴胀，能有效地阻尼绕管体振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀。在贴胀前虽然作了贴胀试验，但由于换热管数量多，换热管每个接头与管板的间隙都需要贴胀来消除，因此往往

7、在实际操作中，不好控制胀接压力。胀接压力大时，换热管焊缝脆性增加；胀接压力小时，管板与换热管之间易出现间隙腐蚀。2贴胀试验 在返修前应依据《容规》标准要求再作一次胀接工艺试验、做好工艺记录、出可行的工艺报告（详细见不锈钢钢管——钢制管板胀接试验），通过试胀，检验管板与换热管胀接接头的密封性能，测试胀接接头的拉脱强度，选定最佳胀接压力，待返修时采用。不锈钢钢管——钢制管板胀接试验的目的是通过管与管板胀接试验确定合适的胀接压力。试件材料：管子材料为00Cr19Ni10，胀接规格为φ25mm×2mm，管板的材料：0Cr18Ni9II。（1）制作胀接、试压模