高压绕管换热器的套装

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1、高压绕管换热器的套装张庆生(开封东京空分集团有限公司,河南省开封市北关街8号475001)摘要:简介了DR87XX型高压绕管换热器中绕管体与筒体的套装,套装工装的设计,讲述了套装时的注意事项。关键词:高压绕管换热器;套装;套装工装ThehighpressureroundsthesuitthatthetubechangesahotmachineZhangQingsheng(KaifengDongjingAirSeparationGroupCo.,Ltd.,8BeiguanStreet,Kaifeng475001,Henan,P

2、.R.China)Abstract:BriefintroductiontheDR87XXtypethehighpressureroundsthesuitthatthetubechangestoroundtotakecareofabodyandthetubebodyinthehotmachine,thesuitworkpackofdesign,relatesuitofregulation.Keywords:Thehighpressureroundsatubetochangeahotmachine;Suit;Thesuitwor

3、kpack——————1高压绕管换热器DR87XX型高压绕管换热器高效紧凑、单位体积换热面积大,可实现多股流换热,在余热利用和节能方面起着积极的作用,结构特点是在中心管上,各层的缠绕方向相反,螺旋圈的角度一般为5~20°,相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反,高压绕管换热器是大型化工工艺过程的重要设备,而且是一个高效节能的设备,在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置(美国德士古工艺)中甲醇洗工段,但其制造工艺较复杂,主要由绕管体(图1所示)和筒体(图2所示)两部分组成,绕管体绕制好后与筒体套装,由于绕管体体积大,吨位高,是大重量

4、组件,与筒体套装较为困难。高压绕管换热器与常规形式相比,具有以下优点:(1)高压绕管换热器在制造过程中设置缓冲应力,使换热器工作时由温差和压差所引起的内应力得到有效削除,从而改善换热器的工作条件,提高了换热器的使用寿命及可靠性;(2)在一些空间受到限制的地方,常规换热器达不到热交换的要求,而采用高压绕管换热器能在同样空间可满足要求,在高温、高压下,也能满足换热要求;(3)由于换热器工作时约束缓解,管板与管子连接区的局部应力和总体应力均降低,大大减少了高事故率的管板与管子结合区的破坏现象,提高了运行的可靠性。2DR87XX型高

5、压绕管换热器套装DR87XX型高压绕管换热器套装是绕管换热器制造中的重要一环,它是绕管体与筒体的组装过程,套装工装在套装中起着主要作用,它能准确、可靠的定位和导向,可以减轻对筒体的损伤,减小零件之间的摩擦,承受了全部绕管体的重量,减少了套装时繁琐的操作,获得较高的生产率和效率。2.1套装工装的设计(图3所示) 圆盘是套装工装的基本件,它既要把套装工装的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑与工件的连接,因此,套装工装的形状和尺寸主要取决于套装工装各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及套装的条件等。在设计套装工装

6、时应满足以下基本要求:①具有足够的强度和刚度。②结构简单、轻便,在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑,体积小、质量轻和便于工件装卸。③安装稳定、牢靠。 ④结构的工艺性好,便于制造、装配和检验。⑤尺寸要稳定且具有一定精度。⑥清理方便。套装工装毛坯制造方法的选择,应综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及套装工装的承载能力,选择套装工装毛坯制造方法为锻件套装工装。2.2套装时用龙门吊(图4所示)拉起焊有套装工装的绕管体一端,绕管体另一端用75T行车吊起,用推土机(或铲车)对用行车吊起垫有木板的管板水平加力将绕管体向前推

7、,插入筒体一端,松开龙门吊上的吊葫芦,套装工装上的滚轮与筒体接触导向,75T行车吊起绕管体慢慢送进,以筒体的内圆为基准进行定位,限定了绕Z、Y轴向的两个定位自由度,沿X轴水平向装多个吊葫芦(一端连套装工装,一端连筒体端部)套装导向,将绕管体装入筒体内。套装时的装配要求:(1)筒体内轴线、绕管体轴线与推土机向前的推力应在同一轴线上。(2)推土机(或铲车)用力应均匀,推力应适当,以推动绕管体缓慢前进,为准。(3)筒体应安装牢固,平稳,绕管体进入端应微微抬高(α=15°)(图5所示),以便绕管体整体部分能顺利进入筒体,套装时,筒体

8、不得随绕管体一起移动。(4)套装结束后,应缷下套装工装,并将绕管体定位。2.3套装后采用试压工装对壳程进行压力试验,试压合格后,再按HG20584《压力容器氨渗漏试验方法》进行氨渗漏检查焊口的密封性,以检验换热管与管板焊缝、筒体与管板焊接接头焊接质量和壳体等承压部件的制造质量,检验合格后,

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