【5A文】6S培训教材.PPT

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1、6S现场管理基础知识一、6S的发展二、6S的基础内容三、6S的推进手法四、6S推进重点与技巧一、6S的发展5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节

2、约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。二、6S的基本内容整理（SEIRI）区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿（SEITON）把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。作业场所与岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化

3、。素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。6S是现代企业管理的基础6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标6S说明书6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

4、全[适用范围]l生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；l公共事务、供水、供电、道路交通管理等；l社会道德、人员思想意识的管理。[作用]消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。主要有以下6种作用：1.让客户留下深刻的印象；2.节约成本；3.缩短交货期；4.使工作场所的安全系数增大；5.推进标准化的建立；6.提高全员的士气。[用法]内外兼服。[用量]遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！清洁整理安全管理水平提升清扫养整顿素三、推行6S的目的对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做得，把做到的做好的坚决态度。对于管理

5、人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。四、6S推进手法运用推行技巧看板管理目视管理开展合理化建议活动制度化－标准化定期检查与评比，实施奖罚制度确保持续改善通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人

6、一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。“承上启下、人人有责！”五、6S推进重点-1整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点整理的推进重点特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。含义目的：腾出空间防止误用缺乏整理而产生的浪费空间的浪费零件或产品因过期不能使用造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管

7、理非必需物品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费推进步骤与目标第一步：现场全面检查目标：明确原则，大胆果断清除无用物品第二步：区分必需品与非必需品目标：空间确保得到扩大第三步：清理非必需品目标：把非必需品清除出来，隔离无用品第四步：非必需品的处理目标：防止污染源的发生第五步：每天循环整理目标：推进系统化制度]推进实战技巧：1、所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看不到的地方，区分要用与不要用的物资2、清理非必需品，减少滞留，谋求物流顺畅-多余的办公桌椅、生产设备、物