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时间:2019-02-04
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1、如何开展实施5S项目活动管理-整顿(Seiton)的具体实施方法步骤整顿活动的实施表见表FNCNC—HR—5S—19。整顿活动实施表表FNCNC—HR—5S—19整顿定义把要用的东西按规定摆放整齐,并做好标识进行管理对象主要为任意浪费时间的工作场所目的1.工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境3.减少寻找物品的时间4.消除过多的积压物品注意点这是提高效率的基础实施要领1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法4.划线定位5.场所、物品标识1.整顿的“3要素”:场所、方法、标识(1)放置场所①物品的放置场所原则上要100﹪设定。②物品的保管要定点、
2、定容、定量。③生产线附近只能存放真正需要的物品。(2)放置方法①易取。②不超出所规定的范围。③在放置方法上多下功夫。(3)标识方法①放置场所和物品原则上以一对一标识表示②现物的表示和放置场所的表示。③某些表示方法全公司要统一。④在表示方法上多下功夫。2.整顿的“3定”原则:定点、定容、定量(1)定点放在哪里合适。(2)定容用什么容器、什么颜色。(3)定量规定合适的数量。整顿的“3定”原则见表FNCNC—HR—5S—20整顿的“3定”工作表表FNCNC—HR—5S—20方法内容决定放置场1.经整理所留下的需要东西、物品要定位存放2.依使用频率来决定放置场所和位置3.用标志漆颜
3、色(建议黄色)划分通道与作业区4.不许堵塞通道5.限定堆放高度所6.不合格品隔离工作现场7.不明物撤离工作现场8.看板要置于显眼的地方,且不妨碍现场是视线9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方10.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由和时间决定放置方法1.置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式2.在放置时,尽可能安排安排的先进先出3.尽量利用框架,经立体发展,提高收容率4.同类物品集中放置5.框架、箱柜内部要明显易见6.必要时设定标识注明物品”管理者”及”每日检表”7.清扫器具以悬挂方式放置合理定位的方法1.一般定位方式●标志漆(宽7~10cm)
4、●定位胶带(宽7~10cm)2.一般定位工具●长条形木板●封箱胶带●粉笔●美工刀等3.定位颜色区分●黄色:工作区域,置放待加工料件●绿色:工作区域,置放加工完成品件●红色:不合格区域●蓝色:待判定、回收、暂放区※具体用何种颜色视原底色而定4.定位形状●全格法:依物体形状,用线条框起来●直角法:只定出物体关键角落●影绘法:依物体外形3.整顿的内容生产现场得合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,有利于保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。各个场所的整顿内容见表FNCNC—HR—5S—21各个场所的整顿内容表FNCNC—HR—5S—21类别具体整顿内容
5、1.工具等频繁使用物品的整顿1.充分考虑能否减少作业工具的种类和数量,利用油压、磁性等代替螺丝;使用标准件,将螺丝通用化,以便可以使用同一工具2.考虑能否将工具置于距作业场所最近的地方,避免使用和归还时过多的行走和弯腰3.在“取用”和“归还:之间,应特别重视”归还“。需要不断地取用、归还的工具,最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”,也要尽量使插入距离最短,挂放方便、安全4.要使工具准确归还原位,最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位2.切削工具类的整顿1.频繁使用的,应由个人保存;不常用的,则尽量减少数量,以通用化
6、为佳.先确定必须用的最少数量,将多余的收起来集中管理,特殊用途的刀具更应该标准化以减少数量2.易碰伤的工具,存放时要方向一致,以前后方向直放为宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆压3.注意防锈,抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布3.夹具、量具的整顿1.放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫2.状如螺旋测量器等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开3.实验板、规尺等,为了防止翘曲,应以垂直吊挂为宜4.水平台不用时,需加盖子5.必须注意防尘、防污、防锈,不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖4.在制品的整顿1.严格规定在制品的存放数量和存放位置:确定工作的交接点、
7、生产线和生产线之间的中继点所允许的在制品标准存放量和极限存放量,指定这些标准存放量的放置边界、限高占据的台车数、面积等,并有清晰的标示以便周知2.在制品堆放整齐,先进先出:现场堆放的在制品,包括各类载具、搬运车、栈板等,要求始终保持叠放整齐,边线相互平行或垂直于主通道,既能使现场整齐美观,又便于随时清点,确保在制品“先进先出”3.合理的搬运:置垫板或容器,应考虑到搬运的方便;用传送带或有轮子的容器来搬运4.在制品存放和移动中,要慎防碰坏刮伤,应有缓冲材料将在制品间隔开以防碰坏,堆放时间稍长的要加盖防尘,不可将在制品
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