铁合金原料配料称量与混合

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1、维普资讯http://www.cqvip.com《黑龙江冶金》一l7一铁合金原料配料称量与混合贾军华(包头钢铁设计研究院内蒙古014010)摘要本文阐述了冶炼铁合金的原料称量和混合对铁合金生产的重要作用，对如何做好铁合金原料配料称量和混合的方式进行了探讨。并对给料设备的选用原则进行了研究。关键词铁合金称量混合混合炉料制备质量在铁合金冶炼工艺中才1原料的配料称量和混合对铁是起决定性作用的。混合炉料是利用各种合金冶炼的影响设备及配料系统混合称配组成。对这些设电炉生产铁合金的特点是必须加工处备和配料系统的基本要求是连续不断地将理大量的原料。而原料的质量在很大程度

2、规定配比的炉料投人炉内。由此可知，各种上决定着工艺过程的技术经济指标。原料原料经称量、配料后达到混合料人炉对铁合的各项指标稳定，首先是其化学成份和粒度金的冶炼有着决定性的影响。组成的稳定，是保证冶炼制度稳定，从而使2原料的称量及给料程序原料和电力资源得以有效利用。原料准备的优劣，对炉况有着很大的影2．1原料称量及给料程序响。例如，在硅铁冶炼中还原剂配人量是否大型铁合金炉要求原料称量精度高、时合适，各种原料的混合是否均匀是相当重要间短、连续输送。因此，对一般的硅铁、硅的。这不但决定于原料的合适配比、称量的锰、硅钙类合金的原料可采用以下的工艺布精确度，更重要的

3、是决定于配料混合的均匀置进行原料的称量：性和加料方式。硅石是靠焦炭还原的，配料其给料、称量方式示意图见图1。混合不均匀，会在炉内出现还原剂过多或过各料仓中不同原料按工艺要求配比及少的区域，影响还原的顺利进行，破坏了电各料种的料量要求，通过给料设备进人称量流分布，造成炉内温度不平衡。在实际生产容器进行准确称量。为实现这一要求，首先过程中，还原剂过多或过少都是造成炉况不注意的有以下两点：正常的主要原因，而加料过程往往因称量不2．1．1给料设备的确定目前称配料工艺准确、混合不均匀使原料成份粒度发生变中主要是给料设备的确定。由于它是一个化，焦炭水份波动等也是造成炉

4、况不正常现间断的给料设备，而间断作业的给料设备仅象的重要原因。有一个调节作用——改变原料加人称量容在铁合金冶炼时，不是单独使用某种原器的速度。因此，这种给料设备有以下四种料，而是使用按规定配比的混合炉料。所以方案为基本调节原则。维普资讯http://www.cqvip.com2004年第1期第一方案：以固定不变的速度送料，直两种测试进行比较可以看出，给料设备速度到达到规定的一次称量值，然后关停供料装对称量的精度有较大的影响。置；2．29o％～95％快速给料基本值的确定对第二方案：使供料速度与一次称量规定称量精度的影响值和称量容器中原料实际值保持一定差值通过

5、两种速度给料可使单种料称量值比例；达到快而准。此间我们所考虑的90％～第三方案：一次称量中的大部分原料95％快速给料基本值的确定还要考虑以下(90～95％)用最大速度供料，然后将供料装因素。置改换为低速操作制度，直到一次称量规定2．2．1单种料料批的大小若料批过小．值为止。然后关停供料装置；快速给料基本值定的太高(90％～95％)，慢第四方案：以间断开动给料设备，直到速给料量太小，由于从慢速到给料设备制动规定值为止。有一定时间，惯性冲击会使给料过量，造成根据铁合金生产工艺要求，应以一次称称量不准。在这种情况下就应调整快速给配快而准来分析研究上述给料设备的优

6、缺料基本值，将其减小到80％～85％，以改善点。在这方面，第一方案可保证配料速度最称量误差。快，但误差率较高；第二方案配料速度较低，2．2．2单种原料比重的大小由于原料比但准确度较高；第三方案配料速度很快，准重不同会影响称量的准确。在给料达到定确度也高；第四方案由于给料设备开动时间值时由于给料设备停机产生的惯性冲击，容短，所以误差很低，但是此情况下给料设备易造成进人称量容器内的原料比重大而重生产率明显下降，对大规模生产所需大量上量增加，引起给料超量。所以快速给料的基料批数的要求不能满足。由此可见，给料设本值选定也不宜过大。备应选择第三方案为制造基础。2．2

7、．3单种原料粒度的均匀原料粒度均2．1．2给料设备的速度与称量的精度给匀与否，同样影响称量准确度。当给料设备料机速度的快慢直接影响称量的准确度。给料达到称量定值时，同样由于给料设备停在实际生产中我们采用调速给料机给料，使机产生的惯性冲击，若此时落人称量容器内给料机速度得到控制。进行先快给再慢给，原料的粒度较大，那么称量就会过量，引起即粗配与细配相结合，有效的提高称量的精误差。因此，在快速给料基本值考虑不宜太确度。大时，保证原料粒度尽量均匀，以解决称量当采用单一速度给料设备给料时，称量超量问题。超量2o％左右。当采用快速与慢速两挡速2．3称量容器压头点位置确

8、定度的给料设备给料，设定快速给料量为称量容器的外形一般有规则的正四