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1、中国涂料在线http://www.coatingol.com自干型丙烯酸立体锤纹漆在压缩机上的应用章伟国(无锡压缩机股份有限公司,214026)摘要:简述了在压缩机表面涂装自干型丙烯酸立体锤纹漆的组成、原理、施工喷涂要点、工艺流程和参数、修补方法及相关技术质量要求。关键词:锤纹漆;压缩机;涂装;修补;丙烯酸漆0引言压缩机行业制造的活塞压缩机、螺杆压缩机和工艺流程用压缩机等产品,因其铸件零部件表面不平整,过去在涂装中普遍采用光油腻子或醇酸腻子进行三刮三磨工序,涂刮零部件表面的凹坑,以弥补外观缺陷,面漆应用丙烯酸硝基磁漆或过氯乙烯磁漆,涂装施工工序需要20道,费工费料。由
2、于腻子层过厚,涂装材料配套性差,以及压缩机运转时产生的热量等因素,在短时期内压缩机外观表面的腻子和漆膜产生龟裂、鼓泡、剥落等弊病,影响整机外观质量。近几年来,新型自干型丙烯酸立体锤纹漆,作为一种美术型装饰防护涂料,应用于机床工具、印刷机械、纺织机械、家电五金、电器电柜等产品。该涂料锤花清晰,光泽柔和,给人以舒适的立体感,同时锤纹漆可掩盖底材表面不平整等缺陷,使涂刮腻子、打磨时间和施工道数大大减少,提高了涂装效率,因此,适用范围较广。目前,该涂料在压缩机表面作为面漆涂装施工工艺较为成熟,现已在活塞式压缩机、螺杆式压缩机产品外观涂装施工工件中全面推广应用。1锤纹漆组成及原
3、理自干型丙烯酸立体锤纹漆是新型的美术型涂料,一般由含羟基丙烯酸树脂、非浮型铝粉、助剂、有机溶剂和颜色浆等,喷涂前按比例加入固化剂混合调制而成。干燥后的涂层,呈现浮凸玲珑似锤击后锤花状的美丽外观,涂层丰满,花纹图案清晰别致,有很强的立体感。锤纹形成的原理:主要是漆液喷溅在物面后,形成表面呈凹状点,漆点中铝粉旋转下沉,由于漆点中的溶剂挥发,使铝粉一边下沉,一边又是作旋转运动,促使漆料和颜料出现分层和离心。当喷涂的各个漆点在物面流展到互相联接时,颜料已在漆点的最外边缘形成了一个个色圈分界线,而各个漆点中的铝粉就此旋转成为一个个浅碟子似的旋涡,漆料略浮于铝粉上面,使得这些旋涡
4、显现出均匀的锤纹,通过光线的照射,产生闪烁的金属光泽和真实的锤痕花纹感。2工艺流程及参数2.1锤纹漆涂装与丙烯酸硝基喷漆涂装工艺对比2.1.1锤纹漆工艺流程零部件:除油除锈→涂环氧底漆→填刮不饱和聚酯腻子→打磨→喷中涂漆。整机产品:清除油污杂质→补刮不饱和聚酯腻子→打磨→喷2道锤纹漆。2.1.2丙烯酸硝基喷漆工艺流程零部件:除油除锈→涂环氧底漆→刮第1道光油腻子→打磨→涂酯胶底漆→刮第2道光油腻子→打磨→涂酯胶底漆→刮第3道光油腻子→水磨→喷丙烯酸硝基漆。整机产品:清除油污杂质→修铲损坏漆层→补底漆→补光油腻子→打磨→喷第1、2道面漆→补硝基腻子→打磨→喷第3、4道面
5、漆。从工艺流程对比来看,在压缩机表面涂装锤纹漆,施工工序从20道减少到9道,生产周期从8天缩短中国涂料在线http://www.coatingol.com到4天。原丙烯酸硝基喷漆涂装工艺,劳动强度高,环境污染大,质量难以保证,漆膜时有起泡、泛白、剥落等现象。应用锤纹漆涂装工艺以来,产品外观的装饰和防护性能很好。经测试涂膜可达到表1所列技术指标要求。表1丙烯酸立体锤纹漆技术指标2.2锤纹漆涂装工艺参数涂料黏度控制在30～45s(涂-4杯,25℃),喷涂压力0.3～0.5MPa,喷涂距离200～300mm,干燥时间:表干20min、实干24h。3涂装施工喷涂物表面必须清洁
6、干净,无油污、无锈痕、无水分及其它机械杂质。配套底漆和腻子选用环氧、丙烯酸、有机硅类,以及不饱和聚酯腻子。自干型丙烯酸立体锤纹漆属双组分交联固化涂料,施工时将色漆搅拌均匀与固化剂按4∶1配制混匀,调整黏度后熟化15min,用100目铜筛过滤后即可喷涂。锤纹漆喷涂可分1层喷涂法和2层喷涂法。喷涂大、中型压缩机采用2层喷涂为好,第1层漆不宜过厚,以均匀盖底为主,待第1层漆中溶剂挥发表干后,即喷第2层漆。喷涂时使用扁嘴式喷枪的气压、黏度应降低,但对于气缸、储气罐、冷却器等圆形物体,应选黏度大一些的涂料,否则,会使非浮铝粉没有沉淀机会,造成锤纹不匀。喷枪运行速度一般为200～
7、300mm/s,走枪过快,喷涂的漆膜薄,表面无光泽,花纹不明显,有虚喷和漏喷现象;走枪过慢,易流挂。同时,喷涂时喷嘴应尽量垂直物面。压缩机形状较复杂,以圆形为主,走枪应遵循“先上后下,先次后主”的原则,先喷顶面、凹面等次要部位,再喷主要部位,确保主要表面的锤纹美观,漆膜色泽均匀一致。喷涂时,如漆稠,可加少量配套溶剂,不能用汽油、松香水、香焦水或其它稀释剂稀释。若发现漆膜外干里不干现象,可用高沸点溶剂调整。当天调配的漆必须在8h内用完,喷枪和漆罐用毕及时清洗干净,否则自行交联固化;固化剂用毕须盖紧,严禁渗入水分,以防胶化变质。4漆膜的修补中国涂料在线h
