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时间:2020-05-15
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1、工程技术工程技术2045年5月·15·浅谈干气密封技术在离心压缩机上的应用王连杰(唐山三友化工股份有限公司,河北唐山063000)摘要:随着干气密封技术应用面的不断推广,研究其在离心压缩机上的应用凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述,分析了干气密封工作原理。在探讨干气密封在离心压缩机设备上运用及其故障的基础上,研究了密封的安装与拆卸。关键词:干气密封技术;离心压缩机;应用中图分类号:TB625文献标识码:A文章编号:1671—5586(2015)18—0015—011引言量。还应通过孔板形成的压力差值信号
2、进入了联锁的保护系统,作为一项实际应用效果良好的技术方法,干气密封技术在二级的泄露的密封气可直接排放到大气当中。这一系列的干气近期得到了长足的发展和进步。研究其在离心压缩机上的应用,密封技术首先应通过实际的试验,试验成功后才可正式使用到能够更好地提升干气密封技术的实践应用水平,从而有效优化相应的系统中去。离心压缩机的整体效果。5密封的安装与拆卸2概述干气密封属于精密部件,不正确的安装与拆卸容易造成密干气密封是从20世纪60年代的末期,通过气体动压轴承封的损坏或寿命的缩短。该密封分为梳齿环座和密封本体两部为基础完
3、善和发展起来的一种创新的非接触式密封技术。干气分。密封本体为集装式结构,通过安装板将动、静部分连接在密封技术以流体动力学的原理为发展的理论依据和基础,通过一起,安装时不需要分解,可直接整体从轴端装入机组壳体内,在密封技术的顶端设置动压槽,实际上也就是实现了密封的非然后取下安装板即可,安装简便可靠且定位准确。接触运行体系。干气密封技术主要为了实现高速离心压缩机轴5.1安装前对密封的检查封问题而导致的,由于干气密封技术的非接触模式,由此密封干气密封通常在使用前都存放了一段时间,安装前需要进的摩擦副材料基本上没有收到
4、PV值限制,由此适用于高速、行密封的转动检查和浮动性检查。动静环之间转动检查,浮动高压设备的轴封。性检查干气密封技术的逐渐发展和持续变化,干气密封技术的应5.2安装前的准备工作用十分广泛,随着干气密封技术在离心器和搅拌器上的使用。5.3密封的安装总之,在机械密封的状况下都可使用干气密封技术,相对于机采用手动盘车的方法确保主轴上传动销位于正上方,并采械密封而言,干气密封具有一定的优势,其主要表现在:密封取措施将轴的周向位置予以固定。从主轴末端小心缓慢地装入所使用的时间较长,运行较为稳定可靠,密封所消耗的功率较密封
5、,防止其他杂质进入轴套或发生碰伤,然后确定密封的周小,约为接触式机械密封的5%。与非接触式的其他密封方式向位置,确保密封、转子上的两条参考线均在同一铅垂面内。相比,干气密封气体的泄露数量较小,可实现零介质溢出。实然后小心将密封推上台阶,缓慢将密封推入直至推不动。将安现了科学而环保的密封技术应用,同时由于密封技术简单可靠,装盘与机组连接,然后将机组转子用抬轴器抬起,保证转子在由此在干气密封技术的应用中并不需要进行专门的维护。中心位置。在密封安装时应使用工具保持主轴始终在轴中心位3千气密封工作原理置,再次确认密封、
6、主轴上的参考线均在同一铅垂面内后,同一般来讲,典型的干气密封技术,包含了静环、动环(旋时旋转两根螺杆上的螺母,缓慢地将密封顶至工作位置处。注转环)、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座等。静环位于意在旋紧螺母时务必保持两侧用力均衡,防止用力不均导致腔弹簧座内,用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下体和密封拉伤。待密封装到位后拆去螺杆、安装盘,装入并紧使静环与固定在轴上动环(旋转环)配合,如图1所示。螺母。装入隔离密封组件,安装前须在梳齿座的0型圈上涂抹这类密封与机械密封的区别在于,它是一种气膜润滑的流少量硅脂
7、润滑剂。安装时需先确定好周向位置,确保连接螺钉体动、静压相结合的非接触式机械密封。动环与静环配合表面能顺利装入。装入密封定位板,上紧螺钉,螺钉需打螺纹防松胶。具有很高的平面度和光洁度,通常在动环表面上加工有一系列再次检验安装尺寸,确认无误后方能结束密封安装工作。重复的特种槽。随着转动,气体被向内泵送到槽的根部,根部以外以上程序装入另一端密封。的无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用,增加5.4密封的拆卸气体膜压力。配合表面之间产生的压力,使静环表面与动环脱拆去密封定位板,用M6的螺杆将隔离密封组件取下,
8、并离,保持一个很小的间隙。当由气体压力和弹簧力产生的闭合拆掉锁紧螺母。装上密封内外安装板。将两根装拆用螺杆连接压力与气体膜的开启压力相等时,便建立了稳定的平衡间隙。在密封的安装板上,在装入安装盘,并旋入螺母将螺杆、安装干气密封的结构形式根据被密封介质的不同、介质压力的板、安装盘拉紧。用专用工具将压缩机主轴固定在轴中心位置不同及工作转速的不同又可分为单端面干气密封、双端面干气上。旋转两根
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