内孔凸台直径测量方法

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1、内孔凸台直径测量方法杭州前进齿轮箱集团股份有限公司杭州（311203）施国卫、龚建平CH主油缸是行星变速箱的关键零件，如图1所示，该零件的内凸台外圆尺寸公差为φ114h7()。由于凸台在内孔中，无法磨削，只能采用车床来加工，并且凸台外圆尺寸精度高，外径千分尺太大，无法放入内孔中测量，给此零件的加工带来了难度。以往操作人员对此类零件是用卡钳来测量，但卡钳测量对操作人员的操作经验关系很大，只有经验丰富的操作者才有把握测量，一般的操作者按此方法测量结果差别很大。如何找到一种即简单又精确测量方法是加工此零件的关键。图11、内孔凸台

2、的加工分析及测量检具的设计该零件的内凸台为活塞的安装部位，因此需保证凸台外圆与各内孔，端面一次装夹加工，零件必须在机床上测量。为了控制凸台外圆的尺寸，最好在低转速下（30r/min左右），用进口白钢刀进行车削，精车时进给量控制在0.1mm/min左右。参照外径千分尺的工作原理，设计专用的检具，检具做成圆环状，在测量环的外圆上分别安装百分表及可换测头。在测量环的端面安装四个紧定螺钉，螺钉端面进行磨削，保证四点等高且与测量环端面平行。测量环装上百分表及测头后应保证能放入φ318的内孔中。在可换测头处作一个R圆弧，可以增大测量范

3、围。安装百分表及测头处要求用镗床加工，保证两孔在一条直线上并且通过测量环的中心，可换测头处先做成M5的螺纹底孔，然后攻丝。在装百分表的内孔上作M4螺孔，用来固定百分表。该检具如图2所示：图22、加工过程的控制与测量首先制作一根标准棒，名义尺寸与该凸台直径一致，做成114，标准棒的两端面须经过研磨。在测量环M5螺孔内装上可换测头，并用螺帽拧紧。在φ8H7（）孔内装入百分表，放入标准棒后，使表的指针会有变动时拧紧M4螺钉。再次放入标准棒后对表至“0”位。测量时把有百分表的一头向下，以方便观察，用手把检具轻轻地套在凸台的外圆上，

4、直到四个定位点与内端面完成接触后，左右转动检具，读出最大点与最小点的值就是该凸台的实际尺寸。3、结语用该检具进行测量，能保证测量精度达0.01mm。如果更换标准棒后，就能测量更多的尺寸，且适合各种场合的测量。此检具有制造成本低、检测精度高、使用简单方便、易于推广等特点，非常适合一般的机械加工行业使用。如果把百分表及测头设计在测量环内孔中，就可以检测类似内环槽类的尺寸，有很大的发展空间。作者简介：施国卫1996年参加工作，工程师，长期从事机械加工工艺设计及工装设计工作。龚建平年参加工作，车工技师，对复杂外毂类，细长轴及丝杠等

5、加工有专长