工件内、外浅止口直径的测量方法.pdf

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1、工艺与检测Techn0IogyandTest工件内、外浅止口直径的测量方法迟涛(天津职业技术师范大学，天津300222)摘要：针对浅止口类工件的直径检测，存在一般量具无法顺利与工件接触的现象。分别介绍了4种用于测量内、外浅止口直径的方法。其中使用自行研制的内、外带表卡规测量止口直径，具有操作方便、成本低、测量范围广、示值准确、检测精度高等特点，填补了浅止口类工件直径测量的技术空白。关键词：止口测量直径量具中图分类号：TUll3．2+1文献标识码：AThemeasuringmethodsofcomponentsin

2、nerandouterspigotdiametersCHITao(TianjinUniversityofTechnologyandEducation，Tianjin300222，CHN)Abstract：Consideringthecommonmeasuringtoolscanhardlycontactthecomponentswhenwemeasurethediame—tersofshallowspigotcomponents，thispaperintroducesfourmeasuringmethodstos

3、olvethisproblem．Amongwhich，usingcalipergaugewithinnerandoutermetersmadebyourselvesisofeasyoperation，lowcost，widemeasuringrange，accuratereading，highprecision，etc，whichhasfilledthetechnologi—calblankofmeasuringthediametersofshallowspigotcomponents．Keywords：Spig

4、ot；Measuring；Diameter；MeasuringTools盘类零件的止口部位，经常是起到装配、定位甚至如图2所示为带表止口游标卡尺，该量具早期属是密封的核心作用，尺寸精度往往较高。检验人员在于专用定制量具，但随着加工方式的逐渐转变及浅止应对15mm以上止口深度的工件时，可以选择外径千口类零件测量需求的逐渐加大，此类量具已经成为通分尺、内测百分表、内测千分棒等通用量具进行直径测用类量具的一种。由于尺上游标前方带有钟面式百分量。当被检测工件止口深度小于15mm时，量具的测表，较好地克服了卡尺由于长期使用

5、磨损及自身测量量面无法与被测工件进行接触，因此采用一般的通用精度的影响，能够很好地保证测量精度。部分量具厂量具就无法得到工件直径的实际尺寸，而在实际加工家也相继推出了止口千分尺专用量具，但止口游标卡现场又必须测到精确尺寸以便及时进行刀具的修正和尺、千分尺由于价格昂贵、量程受限、内外止口不能同补偿¨J。如图1所示零件内、外止口深度尺寸均较小，时使用、使用中极易损坏等缺陷使不少用户望而却步。针对此类零件较难检测的情况，下面介绍几种实用的测量方法。图2止口游标卡尺(2)内、外卡钳间接测量图1内、外浅止口零件图如图3所示

6、为内、外带表卡钳，是专用间接测量的量具。卡钳对测量工件的内、外沟槽尺寸是十分得心1专用量具测量应手的器具。当内、外止口没有更加合适的量具进行(1)带表止口游标卡尺、千分尺直接测量测量时，卡钳可以临时胜任。由于卡钳属于间接测量·104·’cul0等平身{o删