干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索

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1、第32卷第6期山东冶金Vol.32No.62010年12月ShandongMetallurgyDecember2010??????????????生产技术??????????干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索佟圣刚（济南钢铁股份有限公司炼钢厂，山东济南250101）摘要：济钢210t转炉采用了干法除尘技术，在冶炼中前期，随着碳活度系数变大，氧活度系数变小，烟气成分中O2、CO2含量下降，CO含量提高，易达到卸爆条件，是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律，确保了210t转炉快速达产达效，实现了静电

2、除尘器“零卸爆”的控制目标。关键词：干法除尘；卸爆；冶炼工艺；烟气成分；供氧流量中图分类号：TF723文献标识码：B文章编号：1004-4620（2010）06-0010-02圆筒型静电除尘器，在电场作用下，收集剩余的细1前言3粉尘，使经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/m以与传统湿法（OG）除尘相比，干法除尘具有能耗下。系统根据气体分析仪检测的净煤气中CO、O2浓低、占地少、运行成本低、烟尘回收处理容易、改善度，通过控制切换站杯阀的动作，实现煤气的回收环境等优势。近年来，随着该项工艺技术不断完善或放散：合格煤气经过煤气冷却器降温到约70℃后和

3、趋于成熟，愈来愈多的转炉开始采用干法除尘。入煤气柜，不合格烟气通过放散烟筒放散。#济钢炼钢厂4210t转炉工程引进德国Lurgi－冶炼系统设备工艺参数：转炉公称容量210t，Bischoff公司的LT干法除尘技术，在工程筹备期间，炉容比1.0，铁水比90%；氧枪外径Φ355mm，工作通过到多家钢厂考察、学习，制定了符合本厂转炉压力（1.0±0.2）MPa，氧气流量42000～50000m3/h，冶炼实际的各项工艺制度和参数。工程于2009年冶炼周期36～40min，吹氧时间～15min。12月底投产，经过投产前期短时间的参数调整和人干法除尘系统

4、设备工艺参数：蒸发冷却器，筒机磨合，整个转炉系统和LT干法除尘系统即实现了体直径6m，高度约36m，喷枪平台共18杆双流介质设计产能和功效，至今转炉冶炼已超过500炉，干法喷枪；静电除尘器，筒体直径12.6m，总长约37m，4除尘系统运行平稳，静电除尘器实现了“零卸爆”的个独立电场，27个通道，异极距为400mm，8个泄爆控制目标。3阀；ID轴流风机，最大转速1675r/min，流量109m/s。2除尘系统工艺流程及主要设备参数3冶炼过程烟气成分变化LT干法除尘系统工艺流程见图1。由于转炉炼钢工序的不连续生产特性，导致冶烟气汽化冷炼过程中产生的

5、CO和少部分O转炉蒸发冷却器2易同时进入除尘系1400~1600℃却烟道800~1000℃粗输灰统。一旦两种气体混合并同时达到一定比例，在遇粗除尘精除尘煤气到火花或明火时，就会产生燃烧和爆炸。而在静电静电除尘器风机切换站150~200℃100~125℃分析仪（烟道250m）细输灰除尘器的阴极极线一端，随时都在放电，产生电火合格煤气＜70℃花，因此，当转炉烟气通过静电除尘器时，极易产生煤气冷却器气柜≤10mg/m3不合格煤气燃烧和爆炸，爆炸发生后将迫使转炉系统停止冶炼。放散烟囱综合以上各类因素，预防静电除尘器卸爆是确图1LT干法除尘系统工艺流程保

6、炼钢系统平稳运行的核心问题，转炉烟气成分的转炉冶炼过程中产生的烟气，在ID轴流风机的控制，即平衡煤气中的O2和CO含量，是解决核心问抽引下，经过汽化冷却烟道冷却至700～1000℃题的最佳切入点和关键因素。而烟气成分的变化后，经由蒸发冷却器进一步冷却至200～300℃；同与转炉冶炼工艺存在密切的关系。时，有约40%～50%的粗颗粒粉尘在水雾的作用下虽然每个炼钢厂的工艺制度和参数存在差异，沉降，从烟气中分离；冷却后的烟气通过管道进入但静电除尘器卸爆点一般设定在CO＞9%、O2＞6%。相比于湿法条件下的炼钢工艺，转炉除完成正收稿日期：2010-05

7、-05作者简介：佟圣刚，男，1979年生，2003年毕业于东北大学机械工程常的冶炼任务以外，还要保证产生的烟气成分避开与钢铁冶金专业双学士学位。现为济钢炼钢厂210炼钢车间责任静电除尘器的卸爆范围。工程师，从事转炉冶炼及其汽化、除尘、煤气回收等工作。10佟圣刚干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索2010年第6期通过对典型烟气成分变化曲线（见图2）的分析保转炉内反应的高精度控制。根据不同的铁水比表明，正常的转炉冶炼过程中，产生的烟气成分有和入炉原料条件，调整供氧低流量持续时间和提升规律性地变化。梯度，确保供氧强度与炉内的C-O化学反应速度匹O2曲线供

8、氧曲线配，在保证安全烟气成分的前提下，尽可能提高转A炉煤气回收量和煤气热值。2）由于低流量开吹，为确保顺利点火，要求入6%BD炉的废钢比≯20%，且轻