大号码嵌入式高锰钢辙叉铸造工艺改进

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1、维普资讯http://www.cqvip.com《铸造技术~02／2008经验交流·267·还原。10min内出钢。(2)稀薄渣造好后，立即取样分析C、Mn、Si、S、P(3)出钢槽必须清洁、干燥、平整，并与出钢口保各元素含量，并加还原碳粉，还原碳粉加入后立即关闭持平直，以利于出钢畅通，做到钢液与炉渣混出。炉门，尽量保证炉膛有较好的密封性，以保持白渣快速(4)出钢时，盛钢桶必须烘烤成暗红色，出钢前形成。15min]Jtl终脱氧剂硅铝钡2．0kg／t、稀土硅铁1kg／t，(3)随着还原过程的进行，炉渣渐失去脱氧、脱硫在包内烤红。能力，因而需要分批补充造渣材料，调整炉渣的流动(5)出钢后

2、在盛钢桶内取成品样，检查温度及脱性，大约每隔6～8min加入一批，以确保反应继续进氧情况是否良好，根据包内钢液温度，结合烤包情况、行，还原末期加入硅铁和铬铁，做好出钢准备。炉渣量等实际情况决定镇静时间，以达到铸钢件始浇(3)为了充分地进行脱氧和脱硫，钢液在良好的温度不高于该钢种浇注温度，出钢后应保证镇静时间白渣下还原的时间一般不小于15min，且有良好的流不少于5min。动性，还原期总渣量为炉料的29／6～39／6，其配比为：石8结束语灰：萤石：碳粉一4．0：1．5：1．0。(1)对普通电弧炉在熔化期采取熔氧结合技术，(4)当含氧量和含硫量都已降到合格的程度，这可降低钢液含气量和含磷

3、量。时可以测量钢液温度，当钢液温度达到出钢温度要求(2)在还原期采取还原精练技术，有利于钢液的时，调整钢液的化学成分。去气、去杂质。(5)化学成分和温度都调整好后，即可插铝进行(3)采用该冶炼工艺提高了钢液质量，改善铸钢终脱氧，最终脱氧的加铝量是钢液重量的0．1％～件组织结构和力学性能，同时也改善了铸件表面质量，0．159／6。为我厂外销铸件赢得了市场，创造了一定的经济效益。7出钢出钢必须做到以下几点。收稿日期：2007—05—05；修订日期：2007—06—15作者简介：辛桂彬(1974一)，吉林长春人，工程师．从事煤矿机械的设计(1)成分合格，各主要元素达到内控制规范要求。及制造

4、工作．(2)脱氧良好，加硅铁前必须是白渣，加入后在Email：tt_501@dtcec．com大号码嵌入式高锰钢辙叉铸造工艺改进严则会(中铁宝桥股份有限公司，陕西宝鸡721006)CastingTechnologyInnovationofHighManganeseSteelFrogsaboutBigNo．docYANZe-hui(ChinaRailwayTurnoutBridgeInc．Baoji721006，China)中图分类号：TG269文献标识码：B文童编号：1000—8365(2008)02—0267-02北美TPS系列嵌入式高锰钢辙又是我公司对外察到，有些冷隔缺陷在机加工

5、后不太明显，经过爆炸出口的重要产品。铸件结构复杂，沿长度方向呈变硬化过程后缺陷才彻底暴露出来，缺陷部位附近还截面过渡，主要壁厚为35～51mm，长度4384～存在着大量砂眼，如图1c、d所示。5615mm，自带间隔铁。铸件按照美国ASTM标准1原铸造工艺简介验收。毛坯经机加工后再进行3次爆炸硬化过程，如图2所示，心轨、翼轨轨顶加工面布满50mm厚最后进行x射线拍片检验和机加工表面渗透检验。明冷铁；浇注系统除横浇道和内浇道为砂型外，其余部在试制和小批量试生产过程中小号码辙叉均达到了分为粘土质耐火材料制品；底注开放式浇注系统；倒倾ASTM标准，但大号码辙叉心轨、翼轨多存在冷隔、斜浇注，浇

6、包采用包孔直径为055mm的塞杆包；砂箱砂眼缺陷，如图1a、b所示，其中更多的出现在心轨倾斜高度550~600ram；出钢温度为1485～1500℃，宽20～70mm顶面上。严重的冷隔缺陷可以肉眼观起包温度为1450～1465℃；严格按照大流开浇、快维普资讯http://www.cqvip.com经验交流《铸造技术)02／2008(a)心轨PT后显示的冷隔与砂眼(b)翼轨PT后业示的冷隔(c)翼轨爆炸后冷隔(d)翼轨爆炸后的冷隔与夹砂(砂眼)图1辙又心轨、翼轨冷隔、砂眼缺陷AA、BL+DL++E+FB—B旋转D旋转E—E旋转F一-F旋转f广，ff]＼＼＼f目匡＼图2辙叉铸造工艺及充型

7、示意图速浇注、及时收流、充分补浇的工艺浇注。这个区域时流头变窄，温度下降加速，向前推进阻力变2缺陷分析大，增加了流头凝固的倾向。辙叉采用了倒倾斜浇注工艺，钢液缓慢平稳上升，高锰钢钢液在充型过程中，流头液面一直暴露在型腔内的气体很容易从设在趾端的集渣冒口中排出。空气中，因此易产生氧化渣滓。随着流头液面温度的由于辙叉本身重量大，致使液面上升速度降低。与此下降，这些渣滓一方面可能导致流头不能融合，另一方同时，轨顶加工面布满了50mm厚明冷铁，随着液面面也增大了流