wire+bonder生产数据自动化收集系统的设计与实现

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1、万方数据第一章绪论1．1课题来源及意义1．1．1课题来源第一章绪论本课题来源于库力索法半导体有限公司的韩国Hynix的数据收集项目。随着半导体制造的生产自动化需求的不断提高，半导体生产厂商对于自动化相关方面的要求越来越多。作为半导体生产厂商的韩国Hynix针对焊线机II6】提出了大量的数据需求，Hynix希望获得生产过程中的物料的详细信息，将获得的数据用于生产过程的管控。通过这些数据，工厂可以查询到每个物料的来源和最终状态，以及物料的最终去处，这些数据将提高工厂生产管控的效率。结合客户的需求，基于SECS／GEMl6。”】协议中关于对象服务标准110J的定义，焊线机

2、系统开发出一套嵌入在焊线机实时系统中的生产数据自动化收集系统。该系统实现了对现有生产数据的集成收集，分析，上传，满足了客户对于生产数据的需求，同时本系统对于以后的应用扩展也奠定了基础。所以说，开发自动化程度较高，数据集成管理，而且可以将数据化为己用的数据收集系统，会是一个很好的解决方案。使用集成化的数据管理，将会极大的提高生产效率，降低生产成本。1．1．2研究的意义自动化生产设备的个体的自动生产能力在日益提高，如何减少更多的人为参与，如何更好的做好各道工序间的无缝链接，如何实现物料生产数据HJ的规模化统计，已经成为半导体制造厂商的关心焦点之一。生产线尽可能脱离人工的

3、参与，实现产品生产的自动化处理。产品的生产数据的集成收集，处理分析同样是基于相同的目的。本系统在生产环节的主要任务是：1．集成收集物料生产数据。焊线机生产过程中将产生大量的生产数据，其中有些数据是制造厂商关心的数据，并能够用于数据统计分析，对于物料传送到下一道工序进行后续生产有着重要的影响。焊线机如何将这些生产过程中的数据进行系统收集，成模块化的传送给主机显得尤为重要。因为焊线机是知道这些数据的产生次序，产生的同一性，因此将数据集成好后传送给主机，主机获得的数据才更为准确。2．物料数据的数学统计计算。焊线机焊线过程中产生的零散数据，经过数学统计分析，可以获得更为有效

4、有意义的数据，这些最终数据才是生产厂商关心的。焊线机有能力将这些零散数据进行归纳统计之后发送给主机，并且还能将其中的某些数据用于自我的下一步生产中，这样焊线机自身也能从数据的统计中获得收益，使得焊线机变得更加“聪明”，更加智能化，为以后的大数据分析打下基础。万方数据东南大学硕士学位论文本文的目标就是基于数据集成模块化的理论设计并开发出一种可行的软件方案来达到以上的两个任务目标，并且尽可能的开拓一些新的领域和功能，来帮助生产效率的提高。在半导体制造领域，自动化的程度决定了生产力的高低，该课题研究的方向就是着重于将计算机软件的模块做的更加集成化，智能化，应用于半导体自动

5、化生产线【5l，使得自动化程度极大提高，从而提高生产力。1．2国内外研究现状现代的半导体制造厂更加依赖于自动化【l地l】来提高生产力，因此半导体制造业对于生产自动化的要求越来越高，自动化成为实现半导体制造厂运营目标的重要手段。通过设备自动化，工厂能够达到产能的提高、成本的降低，同时减少了对于人力的需求并且能够提升产品的品质。对于半导体行业来说，国际半导体设备及材料协会13J已经制定了行业的通讯标准SECS／GEM协议，这个协议对于全世界的半导体制造商来说是有好处的。这个标准是供应商和客户之间达成的技术约定，目标是提高产量和稳定性。标准也保证了产品和服务的兼容性和互相

6、操作的可能性。同时SECS／GEM协议也在不断的修订中。各个半导体设备制造商根据该协议，开发各自的对外自动化模块。焊线作为半导体制造过程中的一个环节，焊线机也依据SECS／GEM协议开发了相应的自动化模块。现有的自动化模块和主机的通讯，实现了一些基本功能，如设备和主机的链接，设备状态的上传，设备应用到的焊线程序的管理，设备事件的报告，主机对于设备的状态配置，设备中文件的获取等等。对于物料信息，也提供了一些基本的元素，如焊线出错时，可通知主机出错的原因以及出错的芯片位置等等。但是这种将生产数据报告给主机的方式存在以下的缺点：1．数据零散如上所描述的物料出错时的信息上传

7、，这些数据都是零散的，而且零散数据之间不能保证数据的一致性，并且数据本身还会被下一次出错时的信息覆盖。设备本身不会有这些数据的统一备份。2．灵活性低由于主机必须事先定义好报告内容，才能在该事件发生时，设备将相应数据上传。如果主机未能事先约定好事件报告的内容，就不能获取需要的物料信息。3．开发程度较低由于各个制造设备的主任务还是关注在生产质量本身，因此对于自动化生产所需的模块开发，还不是很重视。虽然SECS／GEM协议已经制定了多年，但是依据协定，制造设备开发的支持功能还只是基于一些基础操作。因此对于这些生产数据的上传给主机的功能，还有很大的开发空间。随着工厂管控