压力管道实际操作考核课件

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1、压力管道实际操作考核课件（压力管道系统）压力管道系统1、压力管道安全附件1、压力表：压力表的装置、校验和维护符合应国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指示最高工作压力，压力表安装后每年至少校验一次，校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：（1）指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或超过校验有效期限。2、安全阀1）安全阀手动排放后安全阀回座严密（1）在运行压力达到工作压力的75％以上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常情况；（2）将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此时安全阀应启跳排汽；（3）待3－5秒

2、后，将手柄或重锤放下，安全阀应关闭；（4）若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严，需要停止运行对安全阀进行修理或更换；（5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。（6）若上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。试题1、压力管道二次侧压力表更换，操作程序B、操作程序：（1）扭动压力管道二次侧表与大气相通（2）拆卸压力管道二次侧压力表1（3）安装压力管道二次侧压力表（4）扭动压力管道二次侧表与弯管相通试题2、压力管道安全阀手动排放失灵，操作程序B、操作程序：（1）开启压力管道安全阀（安全阀无排放）（2）关闭压力管道安全

3、阀（3）关闭压力管道进口总阀（4）开启压力管道调压阀旁通阀（5）开启压力管道排水阀（6）按下压力管道二次侧压力表检查按钮（压力达到要求）（7）拆卸压力管道安全阀（8）安装压力管道安全阀（9）关闭压力管道排水阀（10）关闭压力管道调压阀旁通阀（11）开启压力管道进口总阀（12）第2次关闭压力管道进口总阀（13）第2次开启压力管道进口总阀（14）第2次开启压力管道安全阀（安全阀正常排放）（15）第2次关闭压力管道安全阀2、压力管道开车停车A、操作内容：1）压力管道运行前，检查压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、

4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。压力管道一次侧压力表在管道不运行时，应显示0，而此时显示0.5MPa，应拆卸更换处理。2）压力管道运行前，检查安全阀2（1）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。（3）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处

5、置或停止运行。（4）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施3）压力管道运行前，检查所有操作阀门（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；（4）阀门操作是否灵活；4）压力管道运行时，检查压力表，对有问题的压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀

6、严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。压力管道二次侧压力表在管道运行时，不应显示0，而此时显示0.5MPa，应拆卸更换处理。5）压力管道现场运行中安全检查（1）各项工艺操作指标参数、运行及符合情况；（2）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；（3）保温层、防腐层和保护层是否完好；（4）管道振动情况；（5）管道支、吊架是否完好；（6）管道之间管道和相邻构件的摩擦情况；（7）阀门等操作机构润滑是否良好；（8）安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；（9）静电跨接、静电接地、搞腐蚀阴极保护装置是否完好；（10）是否存在其他缺陷；3重点

7、检查阀门和安全阀、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否开启；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况、并注意观察不同点的压力表、温度读数是否一致等。试题3、压力管道开车顺序，操作程序B、操作程序：（1）按下压力管道一次侧压力表检查按钮（2）扭动压力管道一次侧表与弯管相通（3）按下压力管道二次侧压力表检查按钮（4）扭动压力管道二次侧表与弯管相通（5）开启压力管道安全阀（6）关闭压力管道安全阀（7）开启压力管道调压阀旁通阀（8）开启