压力容器实际操作考核课件

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1、压力容器实际操作考核课件（存储容器系统）存储容器系统储存容器主要用来储存、盛装气体液体液化气体等容器，如球型、圆筒型等各种形式的储罐。其主要组成由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、人孔与接管支座等，为保证其安全运行，在其系统上装设有能显示、报警、自动调节或自动消除超压的所有附属装置。1、储罐安全附件1、压力表：压力表的装置、校验和维护符合应国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指示最高工作压力，压力表安装后每年至少校验一次，校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：（1）指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

2、（3）封印损坏或超过校验有效期限。2、安全阀1）安全阀手动排放后安全阀回座严密（1）在运行压力达到工作压力的75％以上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常情况；（2）将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此时安全阀应启跳排汽；（3）待3－5秒后，将手柄或重锤放下，安全阀应关闭；（4）若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严，需要停止运行对安全阀进行修理或更换；（5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。（6）若上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。试题1、储罐压力表更换，操作程序1B、操作程序：（1）关闭储罐压力表

3、针型阀（2）拆卸储罐压力表（3）安装储罐压力表（4）开启储罐压力表针型阀试题2、储罐安全阀手动排放失灵，操作程序B、操作程序：（1）开启储罐安全阀（安全阀无排放）（2）关闭储罐安全阀（3）关闭储罐安全阀根部阀（4）拆卸储罐安全阀（5）安装储罐安全阀（6）开启储罐安全阀根部阀（7）第2次开启储罐安全阀（安全阀正常排放）（8）第2次关闭储罐安全阀试题3、储罐液位计出现假液位，操作程序B、操作程序：（1）开启储罐液位计下端阀（2）开启储罐液位计上端阀（液位不正常）（3）关闭储罐液位计下端阀（4）关闭储罐液位计上端阀（5）开启储罐液位计排污阀（6）第2次开启储罐液位计下端阀（7）第2次开启

4、储罐液位计上端阀（8）关闭储罐液位计排污阀（液位恢复正常）2、储罐检查A、操作内容：2储罐开车前准备工作；（1）检查储罐主要受压元件是否完好；（2）检查安全附件压力表、安全阀等是否完好；（如：安全阀、压力表是否在校验有效期内、铅封是否完好，压力表是否回零，压力表上是否画红线，红线是否正确，安全阀的整定压力是否正确等）（3）阀门是否完好；（4）基础是否稳固；3、储罐开车停车A、操作内容1）储罐开车顺序开车前准备工作完成后，根据生产工艺对压力储罐进行操作，正常操作顺序是，缓慢开启进料阀，观察压力表和液位计，当压力超过0.1Mpa时，全开进料阀进料，待液位达到工艺要求的上限时，关闭进料阀

5、，再根据工艺要求开启出料阀给下级生产工艺供料。当液位低于储罐下限时，需要给储罐补充原料，再次开启进料阀进料。试题4、储罐开车顺序，操作程序B、操作程序：（1）按下储罐温度表检查按钮（2）按下储罐压力表检查按钮（3）开启储罐压力表针型阀（4）开启储罐安全阀（5）关闭储罐安全阀（6）开启储罐安全阀根部阀（7）开启储罐液位计下端阀（8）开启储罐液位计上端阀（9）关闭储罐液位计排污阀（10）关闭储罐排空阀（11）关闭储罐出口阀（12）开启储罐进口阀3（13）关闭储罐进口阀（14）开启储罐出口阀（15）启动储罐出料泵4、储罐紧急故障处理A、操作内容1）储罐安全阀起跳，如压力仍得不到有效控制当

6、安全阀起跳，压力仍得不到有效控制时，需要将容器的进口、出口阀全部关闭。2）储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全运行储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行时，应开启出口阀将储罐内的原料排放至安全位置，关闭进口阀和出口阀，停止储罐运行。3）储罐超压，安全阀失灵压力容器超压，安全阀失灵时，应开启出口阀将储罐内的原料排放至安全位置，关闭进口阀和出口阀，停止储罐运行。4）储罐超压，压力表失灵压力表失灵，迅速通知有关部门更换压力表后再重新投入使用。5）储罐的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行存储压力容器的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，应开启出

7、口阀将储罐内的原料排放至安全位置，关闭进口阀和出口阀，停止储罐运行。6）储罐、管道发生严重振动，危及安全运行储罐、管道发生严重振动，危及安全运行时，应关闭储罐进口阀、储罐出口阀。试题5、储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包等危及安全运行，操作程序B、操作程序：（1）停止换热器出料泵（2）关闭储罐进口阀（3）开启储罐排空阀（4）停止储罐出料泵（5）关闭储罐出口阀4试题6、储罐超压安全阀失效，操作程序B、操作程序：（1）停止换热器出料泵（2）关闭储罐进口阀（3）开启储罐排空阀（