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《J BT2494.2-1994-小模数齿轮滚刀技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T2494.1一2494.2一94小模数齿轮滚刀1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准dB/T2494.2-94小模数齿轮滚刀技术条件1主胭内容与适用范围本标准规定了小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀)的技术要求，性能试验及标志、包装的基本要求。本标准适用于加工模数m0.1^-0.9mm、基本齿廓按GB/T2362的齿轮用的滚刀。本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀，直径分为025,"32和"40三种，精度等级分为AAA
2、,AA,A和B四级。2引用标准GB/T1957光滑极限量规GB/T2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T9943高速工具钢棒技术条件3技术要求3.1滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.2滚刀表面粗糙度的最大允许值按表1的规定.表1um滚刀精度等级检查表面表面粗糙度参数AAA1B表面粗枯度数值内孔表面0.160.320.63轴台端面0.320.63轴台外回R.0.320.63刀齿前面0.320.63刀齿侧面0.320.63刀齿顶面及圆角部分R.3.26.33.3滚刀的外径公差按h15，总长公差按j
3、s15,3.4滚刀的主要公差应符合表2规定。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施5JB/T2494.2-94表2俘m模数序号检查项目及示意公差代号精度等级叮Iln:Z-:}0.5>0.51-0.9孔径公差AAAH4注:①内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度AAH5AAA,AA级滚刀应小于每边配合长度的120"/o.A,B级滚刀应小于每边配合长度的SD.25%。AH5②在对孔作精度检查时，具有公称直径的蓦准芯轴(按GB/T1957)应能通过孔BH6轴台的径向圆跳动八AA3AA2ad,,-耀鬃一A4B5轴台的
4、端面圆跳动A八AzAA338d=IV鬓/}.}A4B5刀齿的径向回跳动AAA6AA84Ad,1A10B12滚刀一转内.齿顶到内孔轴线距离的最大差值刀齿前面的径向性AAA右8AA10125}al.唠一aA1416在侧t范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行B1820于理论前面的平面间距离容屑枯的相邻周节差人AA810_卜》、心L托妇1lAA1214价6〔[汀压冲杯8f叠}mA1620在滚刀分度圆附近的同一圆周上。两相邻周节B2O25LMIR术差值}{dB/T2494.2一94续表2解mJB/T2494.2-94续表2私nl棋数序号
5、枪查项目及示滋公差代号精度等级口】盯1‘05>0.5-0.9齿距最大偏差AAA士2土3AA士3士411J尸二P.鑫A六4士5在任竞一排齿上，相邻刀齿轴向齿距的最大偏B士5士6差任意三个齿距长度的最大齿距界积偏差AAA士3士4AA士4士612J尸.，A士6士7P..iPP..,UPlPn..B士8士9相邻切剖刃的螺旋线误差AAA23!AA313SZ一.一l户6Z'N9A45相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的文点对滚一砂一-B56刀理论级旋线的最大轴向误差AAA34厂AA4514I-「8ZA56B78卜——滚刀三转内切削刃的螺旋
6、线误差八八A勺6}.孟;飞!一巍_AA6715a23卜~一一一一三笙一一A89「.⋯白⋯、1‘协1二1.翔.曰J洲琳然相{绷廿瀚陇l川栩州廿日姗洲晰们川份B1012-19娜一转二转JB/T2494.2-94滚刀的成品精度可采用下列二组中的任意一组进行检验，对于模数大于0.5mm的AAA,AA级滚刀必须用第一组方法检验。凡第一组:△2,AZ=oz3,o少i,习几、△几八、△少1、△万，、△己1，、山21二、△刀,△d.,,as.I阮第二组二△尸，、△尸二。,O五,Af.r、△了.、△么几,a△尸，,八绍,.,△d,.,△，.△
7、d.-么八3.S滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能以上的其他高速钢制造，其金相组织应符合UB/T9943的规定.其碳化物均匀度应不大于3级。3‘滚刀切削部分硬度为63^-66HRC,4性能试验成批生产的滚刀每批应进行性能抽样试验。4.1试验条件4.1.1机床:符合机床精度标准的滚齿机。4.1.2刀具:样本大小为3件。4.1.3试坯:材料为45钢，硬度为160^-200HB，试坯直径可按100个齿计算.试坯厚度为50mm。切削一个试坯。4.1.4切削规范:按表3规定。表3模数进给量mm/r切削速度m/min切削次数j-0.1
8、50..1330^35>0.15-0.50一次切至全齿深40^-45>0.50^0.94.1.5切削液:浓度1，20的乳化油水溶液或硫化油，流量不少于5L/min,4.2试验结果的评定经切削性能试验后的滚刀切削刃不得有崩刃或显著的磨钝现象，应保持其原有切削性能，并能继续使用。如有一件不符合
