J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf

J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf

ID:32072116

大小:147.26 KB

页数:7页

时间:2019-01-31

J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf_第1页
J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf_第2页
J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf_第3页
J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf_第4页
J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf_第5页
资源描述:

《J BT7654.2-1994-整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7654.1一7654.2一94整体硬质合金小模数齿轮滚刀1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准.rB/T7654.2一94整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀)的技术要求,性能试验及标志、包装的基本要求。本标准适用于加工模数m0.1-0.9mm、基本齿廓按GB/T2362的齿轮用的滚刀。本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀,直径分为"25,"

2、32二种,精度等级分为AAA,AA,A和B四级。2引用标准GB/T1957光滑极限量规GB/T2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓3技术要求3.1滚刀切削刃应锋利。表面不得有裂纹、崩刃、明显的空隙、波纹及其他影响使用性能的缺陷3.2滚刀表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。表1um滚刀精度等级表面粗糙度检查表面AAA}B参数表面粗糙度数值,内孔表面0.160.320.63端面0.320.63一R.l刀齿前面0.32063刀齿侧面0.32063刀齿顶面、底面及画角部分R3.26.33.3滚刀的外径公差按h15,总长公差按js15

3、,3.4切顶滚刀的全齿高公差按表2规定。模数mm落0.15二:.::二:.::>-00..345二::二:.:宜:.)>--0.;>0.:rAq上偏差0下偏差-6一。1一,。一,2}一、5{-18-20}-25}-283.5滚刀的主要公差应符合表3规定。机械工业部1993-09-06批准1995-07-01实施JB/T7654.2一94表拜模数序号检查项目及示意公差代号精度等级nln簇0.5>05~09孔径公差AAAH4注:悦公内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度AAH51AAA,AA级滚刀应小于配合长度的20/"n.JDA,

4、B级滚刀应小于配合长度的25%.AH5③在对孔做精度检查时,具有公称直径的基准芯轴(按GB/丁1957)应能通过孔BH6切顶滚刀齿底(在全长上)对内孔轴线的平行AAAa度AA5{2ad,l-瞿豁-A6B8齿底到内孔中心距离的最大差值轴台的端面圆跳动AAA2AA3dd,.;A一一B5一。磷举s卜~一一~一一一-l,刀齿的径向圆跳动AAAFlAA8aad粤A10滚刀一转内,齿廓到内孔轴线距离的最大差值}一一一一AAA68AA1012际辛全当巨一州士山【卫山aOf,A1416B1820lL}容屑槽的相邻周节差AAA8i10一习{~

5、比、lIAA1214洲日「门「{,6厂-{‘日卜8f洲一1}日闷门夔黔Alti2O{在滚刀分度圆附近的同一圆周上,两相邻周节-厂B25的最大差值}IB/T.7654.2一94续表3杯mABAAA十9AA十12+16+20一12一16一22一30Js/r7654.2一94续表3胖m卜JB/T7654.2一94滚刀的成品精度可采用下列二组中的任意一组进行检验,对于模数大于。.5mm的AAA,AA级滚刀.必须采用第一组方法检验。氏第一组:AZ,"Z,,AZ,、Vl.Af..Afx.A几,AF=Adr.、OD,4d+,As:及△

6、d.;卜第二组:OP..DP.,,Mfr.Of.Of.,Of,,}F,,d$,,4d,.,OD.mo'd=及△d.-3.6切削有色金属、塑料及尼龙的滚刀用K10或同等性能以上的其他硬质合金制造;切削碳素钢或含金钢的滚刀用M类或同等性能以上的其他硬质合金制造。4性能试验成批生产的滚刀每批应进行性能抽样试验。4.1试验条件4.1.1机床:符合机床精度标准的滚齿机。4.1.2刀具:样本大小为3件。4,1.3试坯及切削规范:按表4的规定。试坯直径可按100个齿计算,切削一个试坯。表4」齿坯材料z页目45钢黄铜塑料或尼龙150^200

7、HB切削速度100^15060^100进给量mm/r0.25^-0.350.40^0.50试坯厚度mm50切至全齿深的次数4.1.4切削液:浓度1=20的乳化油水溶液或硫化油,流量不少于5L八nino4.2试验结果的评定经切削性能试验后的滚刀切削刃不得有崩刃或显著的磨钝现象,应保持其原有切削性能,并能继续使用。如有一件不符合上述要求,即判为性能试验不合格。5标志、包装5.1标志5.L1滚刀端面应标志:”·制造厂商标;b.模数;c基准齿形角;d.分圆柱上螺旋升角;e.精度等级;f.材料9.切顶(不切顶滚刀不标);h.制造年月。

8、5·L2包装盒上应标志:a产品名称;b.标准号;制造厂厂名和地址;JB/T7654.2一94d.制造厂商标;e.模数;f.基准齿形角;9.精度等级;h.材料;1.切顶(不切顶滚刀不标);J.生产许可证编号;k.制造年月。52包装滚刀包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装运输中产生损伤。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。