fcc轻汽油醚化催化精馏工艺研究

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1、FCC轻汽油醚化催化精馏：[艺研究料位置、操作压力、回流比以及塔顶采出率，在试验的基础上得出了多功能精馏塔的最佳操作参数为：多功能精馏塔采用16块塔板，进料塔板为第：；块，进料温度70。C、塔釜温度195℃、塔顶温度67。C、塔顶压力0．118MPa、回流比1．0，此时C5叔碳烯烃的采出率为100％，C。叔碳烯烃的采出率为95．62％，最终将FCC汽油切割成了≤70。C的轻汽油。在实验室微反应装置上进行二烯烃选择性加氢反应，采用LNEH一1催化剂，实验过程中考察了LNEH一1选择性加氢催化剂的除

2、二烯烃性能以及二寻构化性能，结果表明，LNEH一】催化剂除二烯烃率可达到80％以上，并且其异构化性；皂也较好，经过加氢处理之后的轻汽油作为醚化原料。在2L／h固定床反应器上，研究了轻汽油固定床预醚化工艺，考察了影响固定床醚化反应条件，其中包括进料空速、反应温度和油醇体积比，研究得出了固定床醚化的最佳反应条件：进料空速选择2h～，反应温度为65℃，油醇体积比为10：1，在该反应条件下，C5活性烯烃的转化率为66．5％，C6活性烯烃的转化率为48．8％。在实验室进料为2L／h规模的催化精馏塔上，研究

3、了轻汽油催化精馏深度醚化工艺，考察了催化精馏过程中进料量、反应温度、醇烯比和回流比对催化精馏反应的影响，通过试验得出催化精馏塔深度醚化时最佳操作参数：进料温度为65℃，回流比为1．O，塔顶温度为60。C，塔顶压力为0．243MPa，塔釜温度为113。C，塔釜压力为O．286MPa，在此工艺操作条件下，C，活性烯烃总的转化率为82．5％，C6活性．烯烃总转化率为71．0％。经过对醚化调和汽油的分析，醚化改质的FCC汽油辛烷值提高了1～1．6个单位，烯烃的含量降低了12．8％，饱和蒸汽压降低了18．

4、8l(Pa。本论文在试验研究的基础上，假设建设10万t／a的FCC轻汽油醚化工业装置进行了工艺流程模拟计算，计算得出催化精馏塔的理论塔板数为3{)，进料板位胃为27，反应段设为了12～26块，进料温度范围为65℃～73。C，回流比范围为4--5．4，D／F的范围为0．7～0．8，催化精馏塔中催化剂装填高度为1．54m，催化精馏塔塔内径为2．5m，计算结果可作为FCC轻汽油醚化催化精馏塔进行工业设计的技术依据。关键词：催化裂化轻汽油；催化精馏；动力学；醚化；AspenPlus模拟计算论文类型：应用

5、研究7‘，一誓_零雾零譬了≯F．j．兰州交通大学硕士学位论文AbstractFluid—bedcatalyticcracking(shortEnglishname：FCC)gasolineiSonesourcesofallto—fuel．thereare75％FCCgasolineinpetroleumproductsinourcountry．ThefeatureofFCCgasolineis：olefinscontentsandsulphurcontentarehigh，andthegasol

6、inesabilityispoor，SOgasolinequalitycannotmeetthenewstandards，whichisthemainchallengeofgasolineupgrading．Recently，themainmethodsusedbyinlandrefiningenterprisestodecreasethecontentsofolefinsandsulphurincludes：addinghydrogen，catalyzinggasolinetodecrease

7、thecontentsofolefinsandetherification，etc．Hydrotreatingcanreducethecontentsofolefinsandsulfurefficiently，buttherearesomeshortages：thehydrogenwasconsumedmore．thelOSSofoctanenumberiSgreat；olefinscontentscanbereducedefticientlybycatalyzing，however，theyi

8、eldofgasolineproductislow'；while，theetherificationoflightgasolinehasbeenbecomeoneofthevalidpathsofgasolineupgrading．Therehasbeenalotofstudiesoncatalyticgasolineetherificationtechnology，andthetraitsofcatalyticgasolineetherificationiSthatthetertiarycar