降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)

降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)

ID:32316633

大小:123.50 KB

页数:5页

时间:2019-02-03

降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)_第1页
降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)_第2页
降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)_第3页
降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)_第4页
降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)_第5页
资源描述:

《降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告(最终)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告1、项目现状硬线钢主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等,钢水纯净度要求高。目前我厂在生产硬线系列品种钢时,钢水氧含量控制不稳定,波动大,造成成品钢氧含量超标,制约我厂硬线钢的产品质量。拟通过生产工艺攻关,控制硬线钢过程氧含量,从而达到提高钢水纯净度降低成品钢氧含量的目的。2、可行性分析(1)2011年硬线平均氧含量45ppm,最大126.1ppm,最小13.7ppm,说明生产过程控制不稳定,通过生产工艺优化来控制炼钢过程氧含量,从而达到降低成品钢中氧含量提高钢水纯净度的目的

2、;(2)通过完善各工序生产工艺制度和生产工艺优化,可将硬线系列钢种平均氧含量控制在立项的40ppm以下,合格率≥95%;(3)本次攻关仅为对各岗位生产工艺制度进行严格规范和合理改进,除去使用低铝预熔渣新增成本外,基本无须额外的成本投资。3、主要工作(1)转炉车间:一方面根据转炉出钢碳氧积恒定的原则,提高出钢碳可降低钢水自由氧含量,另一方面加强出钢脱氧减少供精炼钢水氧含量。①采用高拉补吹冶炼,实现高碳放钢(C≥0.12%,P≤0.01%),提高转炉终点碳含量,3-9月转炉硬线钢终点碳含量如下:5由上图可以看出,3月攻关至今,转炉出钢终点碳在逐步提高,保证了供精

3、炼钢水自由氧含量的降低;②放钢过程采用二次挡渣工艺,见渣抬炉,杜绝下渣;③出钢由起初的“石灰+萤石”渣洗工艺和“电石+碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺逐步改进为现在的“低铝预熔渣+萤石”渣洗工艺和“碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺,到精炼自由氧含量由最初的35ppm左右降到现在的20ppm左右。④根据出钢终点碳及下渣情况,灵活调整炉后脱氧剂的加入量。(2)精炼车间:第一阶段:1-4月,受生产节奏及转炉石灰加入量不准确影响,进站钢水渣子结坨现象较多,造成精炼化渣困难、成渣速度慢、送电时间长,平均精炼时间为50min。第二阶段:6月至今,由于转炉低铝预熔渣的使用以及转炉提高氩前

4、温度达标率,钢包初渣得到明显改善,精炼成渣速度加快,平均精炼时间缩短至40min。同时精炼炉严格执行工艺规程,采取了以下措施:①钢水至精炼实行全程吹氩,保证前期夹杂物的上;②同时对精炼渣进行严格控制,制定合理的供电制度及造渣制度;③选择“电石+碳化硅”进行脱氧及加强脱氧剂加入制度保证脱氧快速有效;④充分脱氧延长精炼白渣时间,保证精炼结束后的喂丝终脱氧效果及软吹时间达标。(3)连铸车间:①合理增强连铸机对钢水的全保护浇注效果防止污染,二次氧化;②中包过热度控制在15-20℃,保证连铸拉速恒定及精确控制结晶器液面,避免钢液卷渣形成大型皮下夹杂;③对中包寿命进行攻

5、关,中包寿命由以前的15小时提高到20小时;④减少中包耐材侵蚀导致钢水中夹杂物的增多,稳定降低连铸坯氧含量。4、应用情况攻关实施阶段分钢种氧含量情况如下表:钢种生产炉数检验炉数合格炉数合格率平均[O]ppm9月70A18299100%25.1C72DA2666100%29.18月45A171717098.6%42.1560#343434100%38.070A1303030100%37.3C72DA555100%35.37月70A1888100%27.7SWRH72A333100%18.6C72DA231515100%35.26月60#534343100%33

6、.370A136363392%36.1C72DA21201995%38.7SWRH72A21211781%45.64月45#102837286.7%48.260#121121121100%39.23月45#92524383%44.760#404040100%39.9注:5月未生产硬线钢种从上图可以看出,1-9月硬线系列钢种平均氧含量明显呈下降趋势,从6月起,连续4个月实现攻关初期设定的40ppm的目标。5、效益计算(1)有形效益2011全年硬线质量异议总量为512.282t,赔偿金额为92766元。本攻关自3月起实行至8月,各硬线钢种均无质量异议出现。①按照

7、2011年硬线质量异议损失计算,影响成本情况为:92766元÷242486吨=0.38元/吨(2011全年硬线钢产量为242486吨)②攻关期间,在原工艺的基础上使用低铝预熔渣,由于低铝预熔渣的加入能够较快的形成精炼初渣,有效的减少了石灰结陀所造成的精炼送电时间长电耗高的不利影响。1-2月硬线钢平均吨钢电耗为58.80度/吨,攻关后35-8月平均吨钢电耗为52.61度/吨,此部分降低成本为:(58.80度/吨-52.61度/吨)*0.5元/度=3.095元/吨;③使用低铝预熔渣增加成本=1.25Kg/吨*2.2元/Kg=2.75元/吨;(低铝预熔渣平均使用量

8、:1.25Kg/吨;低铝预熔渣价格:2.2元/Kg)

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。