分析问题和改善方法

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1、什么是问题任何公司都有“追求”和“目标”,希望成为这样的企业,希望生产这样的东西。这些“理想”反映在公司的方针里。但是,现实中是否完全能实现理想呢?“理想”与“现实”之间,往往会有差距。问题的含义有很多。这里说的问题是指“理想状态”与“现状”之间的差距。因此,解决问题,就是消灭这个差距。这是任何公司都必须做的工作。即使现在没有重大投诉,工程也比较稳定,没感到有什么应改善的问题,但实际上,应解决的问题有很多。在当前这种发展飞速、瞬息万变的时代,仅仅维持现状,必然会落后于他人,会退步。因此,必须在日常工作中,积极地发现问题,解决问题,提高水平。要提高水平,必须确定一个目标,

2、这就是“理想状态”。而且,为了提高水平,还必须改变过去的做法。这时就会产生问题。明确了“理想状态”、正确地把握了现状之后,许多应解决的问题就会暴露出来。问题多的时候,要选择主要的问题加以解决。选择问题的要点如下:①用主次要因图选择重要项目评价的尺度不同,重要项目也会不同。所以要多从几个角度来考虑。②注意慢性问题慢性问题比突发性问题造成的损失更大,改善的效果也大。③站在顾客的立场考虑问题“理想状态”的实质,就是“不给顾客添麻烦”。解决问题也应从顾客带来麻烦的问题着手。必须牢记,顾客不仅仅是市场上的买主,公司里也有顾客(后工序)。我们的工作场所问题很多,说“没有问题”那是没

3、注意到问题或不想发现问题。如果带着肯定问题这样的问题意识,重新认识一下现状,肯定能发现问题。共18页第18页资料9-2影响问题意识的十大障碍1.认为现在的做法最好。2.认为现状正常。3.悲观泄气,缺乏斗志。4.只考虑自己或自己部门的利益。5.只挑别人部门的毛病,推卸责任。6.发生问题时,强调客观,不设法解决问题。7.不掌握事实,凭想象或推测进行判断。8.总是凭感觉行事,不利用数据。9.目标值、管理项目不明确,混日子。10.对公司的方针、上级的挑战课题光口头说,不具体执行。共18页第18页资料9-3发现问题的方法1.对比顾客的需要。2.认真对待顾客投诉。3.对比理想状态(

4、应有状态)。4.对比过去的实绩。5.对比公司的方针、中·长期计划。6.对比别的公司。7.找出日常工作中的难点。8.检查标准是否正确,是否在按标准工作。9.检查规格、标准,考虑能否减少不良。10.认真对待别的部门的投诉,考虑对别的部门的影响。(着眼于Q(品质)、C(成本)、D(纳期)、S(安全)、M(土气)、4M、3m,实现业务的简单化、效率化)共18页第18页资料9-4选择好问题的方法1.选择的理由充分吗?*来自外部的要求(消费者的要求)*公司的方针*上司的指示*目标未达到*来自其他部门的投诉*工作场所内有明显的异常2.真的是刻不容缓、一定要解决的问题吗?3.是不是怨气

5、、不满、牢骚、烦恼?4.是否有具体的课题?5.自己能解决吗?*和自己的工作有直接关系吗?*是不是受命于上司?*能发挥自己的作用吗?*上司关心吗?6.解决问题,对公司、本部门和自己有益吗?*能用直接经济效益评价吗?*会有改善效果吗?共18页第18页资料9-5a选择问题的着眼点1.活用检查表针对『Q·C·D·S·M·4M·3m·5W1HJ』用检查表发现问题。2.发现问题的要点(1)着眼于管理项目*管理项目和管理方法明确吗?*现在的管理项目全面吗?(从日常管理、方针管理方面检查)*对所有规定的项目都进行着管理吗?有没有超出界线的?(2)比较*和别的部门比较,和别的公司比较,和

6、别的行业比较。*和去年比较,和过去最好的年度比较。*和别的类似机种比较,和别的公司的机种比较。(3)找出方针、目标与现状的差距*今年的目标与现状有什么差距?中、长期计划与现状有什么差距?(把公司的方针、目标具体落实到工场、部、班、组、个人,找出差距)(4)努力简化业务,提高效率*有没有可以简化的工作、文件?*能否使工作、文件更合理化?3.从质量、产量、成本方面反省(1)质量方面的问题-有没有发生投诉?有没有发生不良?*产品质量是否达到要求?*设计质量上是否有问题?*工程能力上是否有问题?*对作业者的失误是否进行了分析?*部品、成品的质量判别、管理方法上是否有问题?*不良

7、品的处理上是否有问题?是否进行了深入的分析?(2)质量方面的问题-生产是否在按计划进行?*生产计划和生产实绩的差距怎样?(数量、时间)*成品率、生产效率、不良率怎样?*生产不能按计划完成时,原因是什么?(因设备能力不足、故障造成停产;没能按时采购材料、部品或材料、部品不良;加工中发生不良多;工程能力不足;作业失误多;设计上的缺陷等)(3)成本方面的问题*和制造加工费(时间)的标准相比,实绩怎样?*材料、时间的损耗量是多少?和以前比上升还是下降?*不良品的修理、报废成本是多少?和以前比上升还是下降?*附料的购买卖、消耗量上升还是下降?*市场

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