9e燃气轮机油改气燃气管系吹扫和严密性试验介绍

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1、第12卷第3／4期燃气轮机发电技术2010年10月9E燃气轮机油改气燃气管系吹扫和严密性试验介绍谢辉(深圳月亮湾燃机电厂，广东深圳518054)摘要：介绍了月亮湾燃机电厂PG9171E燃气轮机油改气工程中天然气系统的布置以及管线与设备的吹扫和严密性试验，并结合工程中取得的经验，提出一些建议。关键词：燃气轮机；油改气；管线与设备；吹扫；严密性试验月亮湾燃机电厂安装有l套PG9171E型燃气轮机联合循环发电机组，2007年5月启动油改气工程，于2008年12月底工程结束，并于2009年1月一次点火成功顺利通过调试。机组油改气前，燃用液体燃料累计运行45952h，点火2020次。在油改气工程安装

2、过程中，对燃气管线、设备进行吹扫和严密性试验是为了确保管道洁净度及严密性达到规范的要求，保证燃气系统安全运行，降低能源浪费、环境污染，因而颇为施工各方所关注和重视。本文将重点介绍在工程中取得的经验，提出一些建议，以供同行参考。1天然气系统介绍该厂天然气气源来自广东大鹏天然气公司，从广东LNG前湾支线月亮湾电厂分输阀井接气，输往电厂的管道长约710m，管径为D323．9mm×8．7mm，设计压力为9．2MPa。在电厂设置有末站l座，天然气在末站内经过分离、计量、流量控制、压力调节后再经过约70m的管线供给调压站。整个天然气末站示意图如图l所示。天然’t参数：P=6．96～8．99Eaa口：4

3、．4×104Nm3／h，=i5～21℃辫燧鹱贩壅!l过滤分离器模块流I两疑分析模块调雎模块图l天然气末站工艺系统示意图天然’渗数：严3．8～4．4～胁刚．4X104耐／ht=19—38℃—·调压站调压站进口天然气设计压力为3．8～4．4MPa，天然气温大于一19℃。调压站主要设置有绝缘接头、紧急气动隔断阀(以压缩空气为驱动)、2台100％容量双级过滤分离器、2台100％设计容量的管壳式加热器、l台9E机组配置2x100％机组容量的调压支路、安全阀、充氮系统及设备、放散系统及设备，并留有2期天然气供气接口。天然气消耗量近期为4万m3／h，远期12万m3／h。整个调压站示意图如图2所示。图2天

4、然气调压站工艺系统示意图天然气经过调压站调压阀调压后，经过360m的管道送到机组前置站。前置站主要设置有绝缘接头、2台100％容量旋风过滤分离器、l台cMF400型质量流量计、1个紧急切断阀和放散阀。前置站出口压力设计为2．4MPa，天然气温15℃。整个前置站示意图如图3所示。图3天然气前置站工艺系统示意图燃气轮机发电技术第12卷2燃气管道和设备的吹扫及注意事项2．1成撬设备吹扫天然气末站、调压站和前置站的成撬设备(过滤分离器、加热器、调压阀等)因涉及到厂家质保问题，要求厂家在制造过程中对设备内表面进行了除锈、除污、干燥等清洁工艺处理，并在厂家进行现场监造并验收。成撬设备在电厂现场安装时需

5、要严格执行安装工艺，避免有杂质进入到设备中。为此，默认成撬设备及其部分连接管段为洁净状态。在管线吹扫中将成撬设备及其部分连接管段进行隔离或旁路。调压站和前置站成撬设备及其部分连接管段有：调压站火警阀进口至调压阀出口管段；前置站精滤入口至截断阀出口管段。2．2新建管道吹扫根据电厂和大鹏燃气公司约定，天然气末站的施工、安装、吹扫和验收等工作由大鹏燃气公司具体负责完成。调压站、前置站、天然气控制小室前设备及管路相关工作由电厂工程部具体负责完成。电厂和大鹏公司管道吹扫的节点是末站D610管道出口大小头处，此管路的下游则是由电厂来负责进行吹扫。新建管道流程示意图如图4所示。图4新建燃气管道流程示意图

6、(1)新建管道吹扫方法本工程天然气管道吹扫采用了石棉垫爆破式吹扫和快开球阀式吹扫两种方式。其中末站管道、末站接口至调压站进气口的管道采用石棉垫爆破式吹扫。调压站调压阀出口至前置站入口管道、前置站截断阀出口至天然气小室入口管道采用快开球阀式吹扫。吹扫工质均为压缩空气，压力在0．6～0．8MPa。具体吹扫方法见表l。石棉垫爆破式吹扫为在吹扫管道出口端法兰处安装一个专用的空心法兰盘，在两个法兰之间安装约4mill的爆破用石棉垫，待吹扫管线内部压力上升约至0．6～0．8MPa时，压缩空气冲破石棉垫，快速释放气流脉冲带走管内杂物，以达到吹扫的目的。一般每段管线进行2～3次的爆破式吹扫，目测无杂质从管

7、内冲出后，再进行打靶验收工作。表l新建管道吹扫方法快开球阀式吹扫为在吹扫管道出121末端焊好大小头，连接好临时I临时变径钢管，安装配套的压力表和快开球阀，球阀的阀柄用绳索拴上。待吹扫管线内部压力上升约至0．6～0．8MPa时，迅速打开球阀进行吹扫，一般每段管线进行2～3次的吹扫，目测无杂质从管内冲出后，再进行打靶验收工作。(2)新建管道吹扫验收第3／4期谢辉：9E燃气轮机油改气燃气管系吹扫和严密性试验介绍．153．对于管