【5A版】仓库运作流程.ppt

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1、仓库运作流程教学制作人:梅海义1.含义:指产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品物品暂时存放的场所.(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)2．仓库的作用a.为财务部门提供信息来源(各种报表/单据/账目)b.连接生产、供应、销售的中转站，贯穿企业生产、销售的全过程，为各个部门的工作提供了方便，是为企业服务的服务部门。一．仓库的含义/作用/功能:3．仓库的功能a.物料的接收、出仓管理b.物料的分类、整理、保管管理c.服务部门（主要供应生产必需的物料）d.账务、记录（不包括核销）二.仓库运作流程供应商

2、收货检材料仓半成品仓成品仓生产部工单/领/超返纳物料/半成品/成品送货单客户报废OK/NG采购订单/送货单NGOK进、销、存1.仓库物料收发1)厂商物料验收有那些方面:货物的验收工作,是搞好仓库管理的基础a.确认供应商物料从何而来，有无错误，什么供应商送何种物料，要求厂商粘贴的标贴有无正确粘贴。b.确定物料的名称、规格及编码收料时应认真核对采购订单及送货单上的名称、规格及编码，如有不同及时通知采购部门确认何种原因搞错，直到更正无误为止。c.清点数量厂商来料物料，仓库人员要认真核对送货单进行清点数量收货人员

3、按照5%-15%比例抽查单位包装。如的数量不符时，可加大抽查比例。入库时仓管员要对实物进行全点。d.确认品质物料经品质部（IQC）确认为PASS时方可办理入库手续，对NG物料放置于不良品区,通知采购部/MC进行处理.供应商送货品质进料验收单物是否一致进料数量验收是否合格入库入账表单的保存与分发YESYESNONO2)生产返纳物料A.不良品/良品a.生产部门将不良品分类汇总后,填写《退料单》经品质部IQC检验.b.品管检验后,将返纳物料分为报废品、不良品、良品三类。c.仓管员对返纳物料的数量进行核对，如有不

4、符及时跟物料人员进行确认。d.仓管员对报废品、不良品、良品进行分类入库e.对入库的物料进行建卡、入账如需补料的进行补料品质确认退料汇总退料补料建卡建账表单保存分发3)成品与半成品a.制造部门的物料人员将单与成品/半成品一起送至仓库b.仓库人员对所入的成品/半成品的数量进行核对,对成品/半成品外包装的品质标贴进行分类,按不同的标贴入不同的仓位.c.核对数量无误后,在成品/半成品入库单中签字确认.d.对所入的物料进行建卡建账制造部门成品/半成品检仓库表单保存/分发OKNG3.物料的出仓发料的定义:物料部门根据

5、生产计划主动、直接地向制造部门发料的现象领料的定义：制造部门在某项产品制造成之前填写领料单向仓库领取物料的现象A.原材料及半成品a.物控部根据计划部的生产计划签发《工作指令单》b.仓库根据工作指令单提前2-3天备好物料放置于备料区域c.仓库人员与制造部门进行物料交接时,应面对面进行交接当确认无误时,当面签收发料:.d.对所发放物料及时下卡销账e.表单保存分单a.仓库接签字齐全领料单后,由仓库人员在1-2小时之内把物料备齐并交于领料人之手.物料应由当面交接确认,签字.b对所发放物料及时下卡销账c.表单保存分

6、单领料:“五不”发料原则无发料凭证或凭证无效时不发手续不合要求的不发质量不符合要求不发规格不对、配件不齐的不发未经登账入卡的物料不发NOB.成品出仓a.仓库接《出货通知单》后，仓库应提前半小时做好出货准备工作，如叉车、卡板、拉伸膜等物料及人员的准备工作。b.货柜到了以后，仓库人员检查货柜的密封性，并根据出货通知单中资料核对好车牌、柜号、封条及人员身份证。c.核对完毕后进行装货，装货尽量地利用每一个空间（特别是并柜）。d.装完柜后，仓库人员与签收人核对数量，无误后双方签字确认，开放行条放行。货柜分为:45尺

7、柜13.58*2.34*2.71M86立方米(平底)40尺柜12.05*2.12*1.96M50立方米(平底)20尺柜5.85*2.23*2.15M28立方米4.物料的保管与防护A.储存期限a.电子元器件的有效储存期为12个月b.塑胶件的有效储存期为12个月c.五金件的有效储存期为6个月d.包装材料的有效储存期为3个月e.成品的有效储存期为3个月f.化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准确无误B.储存条件a.仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨应关好门窗，保证物料干燥，防止受潮。b.

8、仓库内物料以常温常湿（5-。35℃相对湿度45％-85%）环境储存;敏感电子元件在温度18℃-25℃湿度大于50%小于75%条件下储存.C.储存规定:三原则:防火、防水、防压定点、定位、定量先进先出a.物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。b.易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。C.呆废料必须分开储存d.不允许有火种进仓，下班时应关好门窗及电源D.安全a.对危险化学物品的保管,做到“三远离，一严禁”