高压、特殊管道施工管理规定

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1、高压、特殊管道施工管理规定1.0总则1.1为了加强对高压、特殊管道施工质量的管理，保证工程施工顺利进行特制定本规定。1.2高压、特殊管道的定义：设计压力＞10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等）的工业管道.对于乙烯项目壁厚δ>25mm的管道参照本规定执行。1.3对于高压、特殊管道的施工及管理，必须遵守本规定。2.0原则性责任分工2.1材料管理由物资部为主管单位，项目部供应办主办。2.2技术质量管理由项目部技质办负责，技术质量部负责监督指导。2.3计划由工程部主

2、管，项目部施管办主办。2.4焊口统计以技质部为主管单位，项目部技质办主办，技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据，技质办负责向1项目部提供焊口统计数据。2.5试压包尾项及试压完成情况由项目部施管办负责，项目部技质办（试压小组）提供相关数据。2.6成品保护由项目部负责，工程部负责监督指导。3.0注意事项3.1法兰面的硬防护，存放于木材或其他软隔垫上。3.2垫圈应用绳子串起悬挂离地。3.3管子两端加工坡口应加管套保护。4.0技术要求见高压、特殊管道施工技术要求。附件：高压、特殊管道施工技术要求

3、二〇〇八年四月九日主题词：材料施工管理规定二〇〇八年四月九日印签发：核稿：打印：共印份2附件：高压、特殊管道施工技术要求1.0材料检验、领用发放与标识管理规定1.1到货验收管理1.1.1到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。1.1.1.1由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合相关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。1.1.1.2实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。1.1.2对到货

4、的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包括：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其他配件的公称直径、厚度、等www.bzfxw.com级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。所有检验项目应有相应的确认人和确认时间。进行抽查的管材、配件，其检验结果应记录在相应的表格里。1.1.3经检验合格的管材、配件必须做出明显标识：沿纵向涂上色标，注明炉批号、公称直径、等级代号、检验编号。1.2

5、高压、特殊管道组成件检验1.2.1管子检验1.2.1.1高压、特殊管道的管子质量证明文件应包括以下内容：a．产品标准号；b．钢的牌号：c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；3d．品种名称、规格及质量等级；e．产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f．制造厂检验印记。1.2.1.2高压、特殊管道的钢管检验按GB/T4334及GB5777规定执行。1.2.1.3高压、特殊管道的钢管的表面质量应符合下列规定：a．内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b．表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械

6、损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c．端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d．有符合产品标准规定的标识。1.2.2管道组成件检验www.bzfxw.com1.2.2.1管道组成件包含：管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等。1.2.2.2管道组成件必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。1.2.2.3下列情况应由供应部门负责按规定进行复验：a)规格、型号与质量证明书不符；b)质量证明书中关键参数不清或有异议；c)规定应有而质量证明书中未列出

7、或没有注明有关数据或参数。1.2.2.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用，法兰应有密封面检查记录。41.2.3其它管道组成件检验1.2.3.1对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：a．化学成分及力学性能；b．合金钢锻件的金相分析结果；c．热处理结果及焊缝无损检测报告。1.2.3.2管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。1.2.3.3管件的表面不得有裂纹

8、，外观应光滑、无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。1.2.3.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。www.bzfxw.com1.2.3.5密封垫片应按产品标准进行抽样检验，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸