管道缺陷补强修复新技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2006年管道技术5设各2006第5期PipelineTechniqueandEquipmentNo．5管道缺陷补强修复新技术王巨洪，姜世强(中国石油管道公司大连输油分公司，辽宁大连116300)摘要：管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案。文中阐述了不同的管道缺陷修复方法和选择的思路。关键词：管道修复；管道缺陷补强；修复方法选择中图分类号：T

2、E973文献标识码：A文章编号：1004—9614(2006)05—0030—02NewPipelineRehabilitatingTechniqueWANGJu-hong，JIANGShi—qiang(DalianOilTransmissionComlmny，PetroChinaPipelineComlmny，Dalian116300，China)Abstract：Therearemanykindsofpipelinerehabilitatingtechnique．Thepipelinecom

3、panyhastoappraisethevalidity，thelong-termreliability，andthecostofthediferentpipelinerehabilitatingtechniquebeforetheirimplementation．Discussesdiferentpipelinerehabili-taringtechniqueandhowtomakeabetterchoice．Keywords：pipelinerehabilitatingtechnique；p

4、ipelinelacunarepair；repairmethodchoice0引言险因素。随着管道管理水平的发展，越来越多的管道公司和油气生ASME标准对堆焊或补焊修复技术的应用限制作了明确说产企业逐步开始对在役管道开展检测，通过检测预先发现管道明：ASMEB31．4(危险液体管道)用于NTS12或更低等级，用于的缺陷部位，然后采取适当的补强修复措施。补强修复的方法API42或更低等级；修复缺陷的长度不能超过150mil1．ASME有补焊、堆焊、机械套筒、A型套筒补强、B型套筒补强、环氧填B31

5、．8(天然气管道)修复缺陷的长度不能超过1／2管道周长；用充套管修复、ClockSpring复合修复等。于SMYS~<276MPa的管道。1修复技术1．3焊接盖帽1．1换管国内有的单位将盖帽焊接到泄漏点上，其实这种方法相当换管修复可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是于给管道增加了一个未加强的支管连接。对于许多管线而言，永久性的。但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业这种方法不能推荐使用，因为它违反了ASMEB31．8标准关于时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响。同时支管连

6、接设计的“面积替换”的原则。换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是天然气、成品1．4A型套筒油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高。另外，A型套筒不需要焊接，是由放置在管道损伤部位的两个半换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合而成。时同也较长。因此，在大多数情况下，换管都是成本最高的修A型套筒不用焊接就可安装到管线主体上，用作管道损伤部位复方案，也是管道公司最不愿意选择的修复方案。但是当需要的加强件。由于A型套筒不能承压

7、，因此也就只能使用到非泄连续修复较长距离的管道时，或者管道存在包括材质在内的多漏性缺陷的维修中。个问题时，换管可能是唯一的选择。A型套筒安装时管线的压力条件必须低于可能引发缺陷1．2堆焊／补焊区域失效的压力值。图1给出了A型套筒的一个典型结构，侧大多数管道公司认为使用堆焊或者补焊修复管道缺陷是缝的焊接可以是单一v形平接焊接，也可以是叠缝角焊接。如一种非常方便易用的修复方案。在正在运行的管道上进行焊果边缝焊接采用的是平对焊。且这两块半圆加强板是采用同管接作业是存在风险的，这些风险包括管壁烧穿／爆裂

8、的风险，氢径的管子制成的，则每块的实际弧长必须大于制作管的半圆弧脆，极易造成焊道下裂纹。长，否则在作两半的焊接时，其堆焊同隙就会太大。如果采用在不停输状况下的焊接，焊接电流不能太高，焊接的熔深的是叠缝角焊接，则没有以上的问题，因为其间隙可作简单地也不能过大。而且一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与桥接处理。补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉A型套筒的主要优点是用于相对短的缺陷维修，安装简裂，造成更大的损失。因此在焊接修复之间，需要评估这些风单，不需要进行严格的无损检测来保证