输气管道损伤补强修复方案

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1、输气管道损伤补强修复方案关于输气管道损伤补强修复的方案一、方案选择我单位在施工过程屮施工机械不慎将屮燃管道A214桩+200m处挖伤，造成406X7.1mm防腐层破损及两处深约1.6mm的母材损伤，对中燃管线的正常安全运行造成巨大烕胁。秉着安全、可靠的原则，尽量减小木次事故的影响范围和经济损失，经我单位生产、技术等部门研宄论证，提出使用ClockSpring复合补强修复套件修复管道损伤的方案，如下图。该方案与传统补焊、换管等方法相比具有以下优势：1.不停输，对生产基本上没有影响；2.不动火，不动电，安全

2、可靠；3.基本上不需要任何设备，现场施工简单（整个安装作业小于2小时）;4.抗腐蚀性强；5.适用于各种作业环境；6.不影响阴极保护系统；7.修复层寿命大于50年；8.可用于石油天然气、水管、各种化工管道；9.与传统方法相比，节约成本40%-50%;二、ClockSpring补强修复套件原理图1ClockSpring补强套件①-单向玻璃纤维和多种树脂成分构成的复合套筒；②-强力胶；③-具有极高抗压强度的填料ClockSpring管道补强套件可用于腐蚀或损伤程度小于80%的管道补强。修复后的管道，其承压能力

3、将会100%地恢复到新建管线的水平。Clockspring管道补强套件由单向玻璃纤维和多种树脂成分构成的复合套简、强力胶和具有极高抗压强度的填料三部分组成，如图1所示。复合套件由ClockSpring公司在工厂根掘不用的管径和压力预成型。单层ClockSpring复合套筒的正常厚度约为1.65mm,其中以重量计算，玻纤成分约占65%-75%1（以体积计算，玻纤成分约占45%-55%）。一般情况下，ClockSpring复合修复层在径向上弹性模量为34X103Mpa,在轴向上弹性模量为9.5X103Mpa

4、。拉仲强度一般为516Mpa-688Mpa,在径向上热膨胀系数为6X10-6inch/inch/°F,在轴向上为3.2X10-5inch/inch/°F。其玻纤比例、线性弹性形变、弹性模量、抗拉伸强度、热膨胀系数得以精确地控制。玻纤保证了复合套筒的强度，而树脂使复合套筒具有记忆效应，使复合套筒得以紧紧包覆在管道表面。强力胶抗剪切强度高达8.2Mpa,保证了复合套筒与管道表面结合成一个整体。而具有具有极高抗压强度的填料，使得管道修复部位的应力，能够全部传递给修复层。从而保证了修复部位安全运行。三、技术指标

5、1.复合套简技术指标：1.1用途：用于腐蚀或损伤程度<80%的管道补强1.2压力范围：适用于设计压力<25Mpa的任何材质管道1.3宽度：300mm（标准宽度）1.4材质：单向玻纤/树脂复合材料1.5修复层厚度：根掘包覆层数不同，単层厚度约1.57mm1.6包覆层数：根据腐蚀或损伤程度和运行压力确定1.7玻纤/树脂比例：玻纤65%-75%（以重量计算）1.8抗拉仲强度：516-688Mpa1.9线形弹性形变：1.5%1.10阒周方向上弹性模量：34xlO3Mpa21.11横向上弹性模量：9.

6、5xlO3Mpa1.强力胶技术指标：2.1抗剪切强度：>8.2Mpa2.2储存条件：存放于凉爽干燥处（温度<22°C）2.3储存时间：18个月2.填料技术指标：3.1抗压强度：>55Mpa3.2储存条件：存放于凉爽干燥处（温度<22°C）3.3储存时间：18个月四、施T安全措施1、施工前，安全员对所有进入施工现场人员进行安全技术交底。2、施工现场必须划出警戒范围，非施工人员不得进入警戒区域；进入施工现场施工人员，必须穿戴必要的劳保用品。3、进行修复作业时，严格执行操作规程，施工区

7、域以内严禁人员通过和滞留，布置安全警戒线，施工中应有专人负责监护。4、车辆、设备在作业带上行走时，应距离作业带边缘外2.5m洒白灰线，车辆、设备严格在灰线内行进和作业。5、为了保证沟底作业的安全，管沟两侧边坡应按技术措施规定放坡，以防因下部砂层松软而发生滑坡现象。6、施工现场禁止一切烟火。7、发现紧急情况立即上报，不得隐瞒、怠慢事故。2009年4月27円3