油气长输管道机械化补口工作站

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1、长jl=等：油输管道机械化补【1T作站油气长输管道机械化补口工作站I长江’冯存栋曾惠林徐吕学闩沾’：金柱‘I1．中国石油天然气管道科学研究院；2．中国石油天然气管道局第二工程公司摘要：为解决油气长输管道传统手工热收缩带防腐补口技术存在的补口质量不可控、人为因素影响大、施工效率低、污染环境、资源浪费、工人劳动强度大等诸多问题，研制了油气长输管道机械化防腐补口工作站，主要由环保型自动除锈工作站、中频加热工作站、红外加热工作站组成。其中，环保型自动除锈工作站用于管口表面处理，中频加热工作站用于管口预热，红外加热工作站用于热收缩带收缩与回火。机械化补口工作站

2、在浮动驱动、自动控制、中频软启动、红外梯度加热等取得重要创新，工程应用证明具备自动化程度高、性能稳定可靠、环境适应能力强、补口质量远超过标准要求、施工效率高、工人劳动强度低、保护环境等优点，切实保证管道运营安全与使用寿命，有效降低了管道后期维修频次与费用。关键词：油气管道；机械化；防腐补口；工作站：热收缩带；除锈；中频；红外DOI：10．3969／j．issn．1002—3()2x．2t)15．zl038中图分类号：TE977文献标识码：A传统手_I热收缩带防腐补口方式粗放、过程不可发电系统)、空气压缩机、喷砂系统、自动除锈执行控、人为因素影响大，致

3、使运行不足10年的西气东输装置及自动控制系统等组成(图1)。以压缩空气为动管线热收缩带防腐层出现大面积进水、鼓泡、剥离，力，将钢砂高速喷射到待处理的管道表面，利用钢砂管道表面腐蚀严重，极大威胁了管道运营安全。针对本身的硬度、冲击韧性和棱角，将管道表面的各种锈以上问题，中国石油天然气管道科学研究院成功研发迹除去。在压缩气体作用力下，喷砂系统形成一定压力，机械化补口I作站，实现了管道防腐补口方式的突破推动钢砂作用于补口区管道表面，自动控制系统控制及南手T转向机械化的重大变革。经大量室内外试验除锈装置做横向与轴向运动，完成整道管口的自动除及中贵线、广南线现

4、场中试，机械化补口_T作站规模锈。同时，钢砂及粉尘经回收管到达分离系统，钢砂应用于西气东输j线西段、鞍大线等管道工程，并创进入回收仓以供循环利用，粉尘进入回收箱。1作一下日补口66道的辉煌纪录。机械化补口工作站实现了段m-JI'~后，滤芯表面会吸附大量粉尘，继而影响滤芯油气长输管道防腐补口机械化的从无到有，取得了浮的过滤效果，需开启反吹系统进行清理。动驱动、自动控制、中频软启动、红外梯度加热等重要创新。目前，机械化补口T作站处于国内领先、国际先进水平1结构组成及工作原理[1-5】机械化补[1_lr作站由环保型自动除锈工作站、中频加热T作站、红外加热]

5、作站组成．用于油气长输管道施I现场管VI防腐。(a)自动除锈执行装置(h)喷砂系统(含自动控制系统)1．1环保型自动除锈工作站环保型自动除锈T作站主要由履带1-程车(自带图1环保型自动除锈工作站关键组成基金项目：中国石油天然气集团公司科技攻关项目“油气管道机械化补口装备及新型补口涂料研究”(编号：201IB一3f)2)。获专利情况：“管道补口密闭自动除锈机”(专利号：ZL2()I1203524(X)．0)获国家发明专利。第一作者简介：王长江，1983年生，201()年毕业于西南石油大学机械电子工程专业，获工学硕士学位，工程师，现主要从事油气管道施工装

6、备研究工作。电话：0316—21)72847，E-nL'til：chanNiang_w@126．com2015年增刊·石油科技论坛1271_2中频加热工作站作业效率高(l2l9ram管道每道口的除锈时间为中频加热1作站主要由履带一[程车(自带发电系7min)；中频加热1-作站主要用于底漆涂刷前与涂统)、中频电源、中频加热线圈组成(图2)。中频加刷后的管口预热，预热温度可调、各点温差小、预热线罔在中频电源的作用下产生交变磁场，继而在被热效率高；红外加热工作站主要用于热收缩带安装加热管道中产生同频率的感应电流，利用感应电流分后的收缩与回火，收缩均匀、回火

7、彻底、温度与叫布不均的集肤效应．使管道表面迅速加热。中频电源间可调、效率高。频率‘调，并可依靠时间或温度控制启停，继而自动完成管道表面预热。3技术参数指标环保型自动除锈工作站：适用管径为~219mm～1422mm；除锈等级≥Sa2．5级；锚纹深度为50～100um；除锈宽度≤600mm(连续可调)；控制方式为PLC脉冲控制；开合方式为液压开合。中频加热丁作站：适用管径为~b219mm～1422mm；加热宽度为650mm；电源功率为80～200kW(可根据加热T件尺寸具体选择)；开合方式为液压开合；_T作效率：温升≥20℃／min。红外加热T作站：适用

8、管径为~b219mm～频加热线圈(11)r『1频电源1422mm；加热宽度为650mm；电源功率为80～图2