长输管道补强作业规定

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1、长输管道补强作业规定1目的为了保证长输管线的安全平稳运行，确保长输管道的补强质量，延长管道使用寿命，提高经济效益。2、范围适用于我厂范围内输气管道的补强作业施工。3、术语补强：为提高管道运行的安全性，对输气管道在服役过程中产生的缺陷（如壁厚变薄）进行修复的一种办法。4、职责4.1采输工艺研究所负责对委任单位补强方案进行评审，并对质量进行评定。4.2各分队负责本队辖区内的长输管线的补强进行现场监控。5、工作程序5.1资料收集；5.2根据补强材料确定补强方案；5.3补强现场施工作业；6、补强操作规程6.1ClockSpring管道补强修复

2、技术操作规程6.1.1管沟开挖及回填6.1.1.1管沟开挖宜采用人工开挖，开挖过程中应注意保护管道安全；6.1.1.2管沟沟底宽度应按管道外直径左、右两侧各加宽不低于500mm，管沟深度为管底标高加深不低于500mm，管沟边坡坡度应根据开挖后的土壤类别按GB50251-2003中“表4.3.3深度在5m以内管沟最陡边坡坡度来确定，保证沟中施工人员安全作业；6.1.1.3管道修复作业前，应清理管沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水；6.1.1.4管沟回填前，管道悬空段应用细土或细砂塞填；6.1.1.5管道修复完成并经检验合格后方可回填

3、；6.1.1.6管沟回填时，管道周围200mm范围内，回填土使用细土，回填土应分层夯实，每层200-300mm厚；6.1.2管道表面处理6.1.2.1除锈范围：除锈范围最少应超出缺陷两侧各100mm的管体四周，管道表面除锈要求达到St3标准。彻底地除掉管道表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其它污物。清理后管道表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。6.1.2.2除锈后表面处理如果选择使用喷砂除锈，除锈完成后不需要再进行任何表面处理。如果选择使用电动钢丝刷或其它工具除锈，除锈完成后，

4、需要使用锉刀或其它工具对待修复管道表面进行处理，使待修复的管道表面具有一定的粗糙度。管道表面清洗除锈完成后，复合修复材料缠绕之前，清洗修复部位管道表面，保证修复部位管道表面清洁干燥，无任何污物。6.1.3缺陷测量6.1.3.1对于外腐蚀缺陷，轴向长度、宽度、和时钟位置采用测量精度不低于1mm的测量工具等直接测量，缺陷的最大深度采用测量精度不低于0.1mm的测量工具等直接测量；6.1.3.2对于内腐蚀缺陷，采用超声测厚设备测量缺陷的深度、轴向长度和宽度；使用超声测厚仪测量时，必须在测量部位管道表面打测量网格，逐格测量，并严格按照测量结果

5、填写施工记录文件；6.1.3.3将测量结果填写入施工记录文件。6.1.4ClockSpring应用条件6.1.4.1环境温度在-29℃到82℃之间；6.1.4.2金属损失程度≤80%的外腐蚀缺陷；6.1.4.3在以下条件下，可以用于金属损失程度≤80%的内腐蚀缺陷修复；6.1.4.4经过技术部门评估，内腐蚀不继续发展；6.1.4.5可以采取有效措施抑制内腐蚀的发展；6.1.4.6如果腐蚀缺陷位于环焊逢上，金属损失程度＜60%且缺陷圆周长度＜40%；曲率≥3D的弯曲部位缺陷；6.1.4.7缺陷程度≤40%的机械损伤（无裂纹）；6.1.5

6、施工前检查事项6.1.5.1检查缺陷轴向长度，保证修复补强套的宽度至少超出缺陷的轴向长度两侧各50mm；6.1.5.2检查胶、填料、固化剂的有效日期，确保胶、填料和固化剂位于有效期内；检查待安装管道表面，确保达到除锈标准要求；6.1.5.3检查待安装的管道表面,确保待补强的管道表面洁净，无任何污物；6.1.5.4检查补强复合材料，确保材料内外壁洁净，无任何污物；6.1.5.5检查管道的类型，是无缝钢管、直缝焊管还是螺旋焊管；6.1.5.6将检查结果填写到施工记录文件。6.1.6补强材料安装6.1.6.1对缺陷编号，并拍摄缺陷部位照片；

7、6.1.6.2比对位置，确保缺陷位于补强套的中间位置，在管道表面标识出补强套筒的安装位置；6.1.6.3安装起始垫，确保起始垫位于管道表面标示的部位中间，距离缺陷部位100-150mm（从便于安装的方向计算）；6.1.6.4当管道表面温度低于45℃时，使用常温粘胶和常温填料，常温粘胶和粘胶催化剂、常温填料和填料催化剂的配比为固定配比，使用时可一次使用完毕。固化时间与环境温度的关系见温度对比表1和温度对比表2。6.1.6.5当管道表面温度高于45℃时，使用高温粘胶和高温填料，高温粘胶和高温填料只需要按照厂商提供的包装数量直接使用即可。6

8、.1.6.6根据配比要求将粘胶与固化剂混合，充分混合2-3分钟。请注意：粘胶一旦混入固化剂，就必须在有效的工作时间内使用完毕。6.1.6.7根据配比要求将填料与固化剂混合，充分混合2-3分钟。请注意：填料一旦混入固化剂，