【6A版】仓储采购管理制度.doc

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1、7A版优质实用文档仓储·采购管理制度第一章仓储管理制度一、库存量管理作业流程二、库存量管理作业细则三、物资计划管理制度四、用料预算方法五、物资领用制度六、企业物资消耗定额管理制度七、仓位规划管理办法八、储存管理办法九、企业仓库管理制度十、成品仓储管理准则第二章物料管理制度一、进料验收管理办法二、收料作业管理办法三、发料作业管理办法四、材料调拨管理办法五、产品管理办法六、待料商品管理七、滞料与滞成品管理制度八、废料处理办法第三章物料与采购管理制度基础一、物料与采购管理目标二、物料与采购管理系统1367A版优质实用文档7A版优质实用文档三、物料与采购管理工作内容四、供应部门经济责

2、任制考核表第四章采购管理制度一、标准采购作业程序二、标准采购作业细则三、需求单审批管理规定四、国内采购办法五、国内物资采购供应工作制度六、进口物资采购供应工作制度七、设备引进管理规定八、委托制造、外加工管理准则第五章企业采购管理典范一、广东省邮电物资供应采购管理规定二、《广东省邮电物资供应采购管理规定》的实施细则1367A版优质实用文档7A版优质实用文档第一章仓储管理制度二、库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建

3、增产计划等)应修订月用量。(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)。第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公司自订)经主1

4、367A版优质实用文档7A版优质实用文档管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(表1.1)呈总经理核准，送物料管理建档。□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)

5、上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(表1.2)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施1367A版优质实用文档7A版优质实用文档第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(表1.2

6、)后应立即查询“库存管理表”(表1.3)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(表1.4)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。□存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。三、物资计划管理制度(一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申

7、1367A版优质实用文档7A版优质实用文档请表填报工作。(二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。(三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。(四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。(五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处