挤压铸造液压阀体

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1、维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.comFeb．2008铸造VOI．57NO．2FOUNDRY·l37·t，，．，．，—一』挤压铸造液压阀体邢书明，张密兰，邢文斌(北京交通大学机电学院，北京100044)摘要：针对煤矿支护用45钢阀体(也叫双向柱头)消耗量大、规格单一、质量可靠性要求高的特点，采用挤压铸造技术进行生产，既可以满足使用要求又可以节约材料。其主要工艺方案是：垂直浇注、一模一件、双向对挤、侧压抽芯。试生产证明，使用专用涂料和带有冷却水系统的压头可以显著提高模具寿命；获得致密产品的主要工艺参数：浇注温度l5lO～l530℃，模具预热温度l50

2、～260℃，开始加压时间小于l0S，比压150～200MPa，持压时间8～12S。生产统计表明，其生产效率可达800件／天，工艺出品率高达85％左右，与圆钢车制相比单位成本降低2O3O％，具有良好的经济效果。关键词：45钢；阀体；挤压铸造中图分类号：TG249．2文献标识码：A文章编号：1001—4977(2008)02—0137—03SqueezeCastingforValveBodiesXINGShu-ming，ZHANGMi-lan，XINGWen-bin(SchoolofMechanicalandElectronicControlEngineering，BeijingJiaotongU

3、niversity，Beijing100044，China)Abstract：Thevalvebody．alsonamedreversiblecolumnheads．iSanimportantpartswidelyusedinhydraulicindustry．Consideringitslargeconsumption，simpleshapesandstrictqualityrequirements．itiSreasonabletoproducevalvebodiesofcarbonsteel45withthesqueezecastingprocess．Themaintechnologies

4、arethatonlyonepiecepermold，verticalpouring，upanddownpressingandlaterallypressingtoformtheperpendicularitVandlevelholesrespectively．1tiSprovedthatthemold’SservicelifeiSevidentlyprolongedbyusingaspecialcoatingandapunchwithcoolingwatersystems．Themainparametersobtainingsoundproductsare：thepouringtempera

5、ture1500-1520℃，themoldpreheatingtemperature150．260℃，startingpresstimesmallerthan10S，specificpressure150-200MPaandholdingfor8．12S．1tiSprovedthattheproductivityreaches800piecesperdayandthematerialsyieldreaches85％，andaccordinglythecostofthevalvebodiesiSloweredby20％．30％thanthatmadebymachining．KeyWOrds：4

6、5steel：valvebody；squeezecasting挤压铸造技术作为一种非固态压力成形技术首先在为原料进行车削加工。虽然该件的图纸设计是锻件，高质量有色合金铸件生产中获得了成功应用，近年来在但因锻造生产需要的设备吨位过大，很少采用，多数钢铁材料中的应用也在逐渐增多，显示出良好的发展前采用轧制圆钢车制的方法生产。圆钢车制的产品性能景。阀体是各种液压设备中的重要零件之一，在工业也可以满足要求，但车削加工工序多、生产效率低、上有着广泛的应用。煤矿支护用液压阀体(俗称双向柱材料利用率不足50％，单位成本高达11．6~／kg，几乎头)就是其中一例。它是一个大致为圆柱形的零件，高没有利润。因此，

7、生产企业提出了改变生产工艺、在径比约2．2，壁厚在15mm左右，上下两端各有一个与支保证使用要求的前提下降低成本的要求。考虑到零件柱连接的圆坑(称为柱坑)，深度为53mm，中高线上比较复杂，性能要求较高，普通铸造难以满足要求，有一个直径42mm的水平油道与其中一端的柱坑相连决定采用挤压铸造工艺进行毛坯成形、随后进行车削通。不同规格阀体的形状相似，只是其高度、直径和水加工和热处理的工艺路线。实践证明