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1、毕业设计（论文）再热复合阀体铸造工艺设计系部：班级：姓名：学号：指导教师：年月日目录摘要1引言31内汽缸参数与主要技术要求41.1设计参数：41.2主要技术要求：42铸造工艺设计方案52.1零件结构的铸造工艺性分析：52.1.1铸造工艺对零件结构的要求：52.1.2为简化铸造工艺改进零件结构方法：52.2砂型铸造方法的分类与选择62.3铸造工艺方案的确定62.3.1浇注位置的确定62.3.2分型面的确定82.4砂芯设计92.4.1砂芯的固定和定位112.4.2芯头的设计112.4.3砂芯的排气122.5冒口和冷铁设计132.5.1概述132.
2、5.2铸钢件冒口设计142.5.3冷铁的设计：182.6浇注系统的设计212.6.1浇注系统的作用212.6.2对浇注系统的基本要求222.6.4浇注系统类型及特点243．铸造工艺设备设计263.1模样263.2砂箱263.2.1砂箱的选择和设计263.2.2砂箱尺寸263.2.3砂箱设计263.3定位方式264．铸钢件缺陷的分析与防止275.铸件铸造过程的温度模拟比较29结论31致谢33参考文献34摘要随着科学技术的发展，要求金属铸件具有高的机械性能和尺寸精度，满足某些性能，如耐高温、耐磨等，同时要求铸件产量大，成本低。一个铸件必须经过许多
3、工序才能完成，从各种原材料准备开始，直到造型、制芯、合箱、浇注、落砂及清理为止，整个工艺过程都实行科学的操作，才能有效的控制铸件的形成，达到优质高产的效果。铸件在生产之前，首先应编制出控制该铸件生产工艺过程的技术文件，称为铸造工艺设计。铸造工艺设计是生产的指导性文件，因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件的质量、生产率及成本起着很大的作用。本文介绍了铸造大型铸钢件易产生的缺陷及防止缺陷所采取的工艺措施。本文以再热复合阀体的铸件为例。主要内容有铸造分型面的选择方法，浇注系统设计和冒口设计。采用冒口设计保证了铸件质量、节约金属、提高冒口的补缩效率，论述
4、铸造工艺设计的步骤和需要解决的部分问题。关键词：铸造工艺设计；浇注系统；冒口；冷铁AbstractWiththedevelopmentofsciencetechnology,requiremetalcastingshavehighmechanicalperformanceandsizeprecisiontosatisfiedcertainperformance,forexample:heatproof,wearandsoon,meanwhileshouldbeabilityfinished,fromkindsofrawmaterialsrea
5、dytoroll,untilstyle,makecare,shutbox,casting,fallsandandcleaningstoop,thewholetechnologicalprocessallbepracticedbyscientificoperation.Talenteffectivecontortthecasting’sformed,reachhigh-quality,high-yieldresult.Beforethecastingsproduction,firstoughttotechnologicalprocesscall
6、edcasting’stechniquesdesign.Castingtechniquesdesignistheguidancedocumentofproductive,so,thegoodandbadofcoating’stechniquesengineeredcanrisegreateffectonthecastingsqualityproductivityandcosts.Thistestintroducedthetechniquesstepsofbigsteelcastingwhicheasiestgivefaultandpreven
7、tfault,whathastaken.Thisthesisjustusethecylinderinsideasanexample.Mainpointhavetheselectionmethodofcastingtypes,thedesignofcastingsystemandbravemouthadoptthebravemouthdesignedassuredthecasting’squality,savedmetalsraisedbravemouthfillscrunchefficiency,simpleexpatiatedthepart
8、stepsofcastingtechniquesengineeredandthepartquestionneedtosolve.Keywords:Castingte
