连铸切割机自动控制系统设计

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1、华北水利水电大学硕士论文4．2．3功能块⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344．3PLC切割情况分析及程序设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯354。3。l操作方式的选择与切割参数设定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯354．3．2切割方式的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．364．3．3大车机架动作和切割枪动作控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．404．3．4切割辊道控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．434．3．5切割失败情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．454．4

2、网络通信⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯454．4．1工业以太网⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．464．4．2PROFlBUS-DP⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．464．5本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．465连铸切割机控制系统组态⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯495．1WINCC软件的功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯495．2组态系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯495．3本章小结⋯⋯⋯⋯

3、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。526结论与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．53攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．55致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．57参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．59Vll绪论1绪论1．1PLC应用背景1．1．1PLO的发展与现状分析可编程序控制器(ProgrammableLogicController)在工业自动控制领域应用广泛，通过可编程控制器来结合现代的计

4、算机技术以及通信技术能够更好的提供逻辑控制、技术控制、定时控制、PID调节控制以及数据处理等多种功能，实现了传统意义上的继电器的控制技术。使用可编程控制器，提高了运行的可靠性、灵活性、并且相对的编程简单化，使用起来更加方便。l、PLC的现状在工业自动化领域，自可编程控制器诞生起就有较为广泛的应用，在自动控制技术上能够给设备和系统控制带来更可靠更稳定的保障。主要特点如下【ll：可靠性高：PLC能够适应极为恶劣的环境条件，耐高温、耐低寒、稳定性高，为在恶劣条件影响下能够实现工业自动化提供了可能性的前提条件。PLC主要使用的技术有集中采样、光电隔离、微电子、屏蔽干扰、滤波和集中输出等。所使用的

5、技术大大增强了软硬件抗干扰能力。一般情况下，PLC的平均无故障时间保持在3-5万个工作小时。其次PLC有自我诊断故障的功能，能够及时的对故障进行报警并且查找，同时发出相应的保护动作，提高了生产过程中的安全、稳定、可靠性，是工业领域高可靠的工业残品。编程简单：PLC的编程非常简单，使用梯形图语言，直观的表达了编程者的意思，在语言中主要使用到线圈和触点，它的表达方式和继电器控制线路的类似，是一般电气工作的技术员能够很接受并掌握的。应用领域广泛：PLC主要应用领域有：位置控制领域、过程控制领域、顺序控制领域、工业局域网领域、生产过程的管理和监控领域等。功能强大：PLC主要功能有(1)数据处理功

6、能：能够进行基础数学计算，也能进行复杂的控制算法(2)控制功能：控制功能主要有逻辑控制、顺序控制、计数、定时等(3)在线式数据的输出和数据的采集(4)I／0信号调制功能；(5)通信及联网功能：可以进行1对N的控制、PLC间与间之间通信连网、其他外界设备能够与PLC通信模块进行通信连接(6)支持对人机界面的控制(7)编辑程序加调试功能2、PLC的发展方向随着工业技术的不断提升，对控制的要求也越来越高，在此情况下，PLC计数也在不断的发展，不断地完善；同时在各种PLC生产厂家的相互竞争和其他的自动控制系统1华北水利水电大学硕士论文的压力，对于PLC，发展是必然趋势。可编程控制器有望向以下几个

7、方面进行研究和发展121。向小型化和低成本方向发展：随着世界科技的不断发展，科技产品更新换代日新月异，芯片也是越做越小的同时，更能却越来越大，对应的CPU的制造技术也是越来越先进，在技术上的难点，也在逐一的被击破，如运行速度问题，散热问题等；这给了PLC向小型化发展提供能可能性保证，同时新型器件的价格也在逐渐降低，PLC的体积更小，结构更紧凑，操作起来更为简便，因为集成化程度的提高而导致同体积大小的PLC将会有更加丰富的指令功能。向