有关火焰切割机在板坯连铸的实践

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1、有关火焰切割机在板坯连铸的实践[摘要]随着工业现代化的发展，设备自动化系统在工业工程中占有越来越重要的地位，在钢铁冶金中，板坯连铸的火焰切割是最传统的热切割方式，是钢板加工的一种常用方式。板坯自动火焰切割机是板坯连铸机的后部主要设备，将连铸坯切割成所需的定尺长度。而火焰切割机性能可靠、技术先进、结构紧凑、功能齐全、运行平稳、能在高温连续生产的条件下，快速准确地完成切割任务。[关键词]设备自动化系统；火焰切割；板坯连铸火焰切割机；中图分类号：TG48文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）27-0280-02引言火焰切割是最传统的热切割方式，是钢板加工的一种常用方式。其切割金属厚度

2、从1毫米到1.2米。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。我单位板坯连铸火焰切割机采用的是气体切割工艺，用焦炉煤气―氧气火焰产生的热能对热板坯进行切割。1、火焰切割机的工作原理7本机采用PLC控制，在连续不断的切割过程中完成：（1）通过长度测量辊测量定尺实现铸坯长度的测量；（2）预压紧及压紧动作，实现切割机与铸坯同步；（3）两台切割小车同时靠近铸坯，并停在铸坯边缘；（4）当铸坯长度到设定预压长度时，预压紧并打开预热氧，开始预热铸坯；（5）当铸坯长度到设定定尺长度时，主压紧并打开切割氧，开始切割铸坯；（6）两枪相

3、遇后，其中一把割枪返回，另一把割枪继续切割；（7）切断后关闭相应的能介电磁阀；（8）割枪及切割机返回并停在原位上，等待下一次定尺信号。当切割机正在切割，其行走到移动辊子时，相对应的辊子会自动摆下并高速运转，以防止火焰割伤辊子，待离开辊子后，所摆下的辊子就自动抬起。切割时的运行速度通过变频器调节，其变频范围为0～100Hz，切割频率为2～12Hz，其切割速度为100～500mm/min。工作原理图如图1：2、切割定尺测量系统7我单位板坯连铸机的火焰切割机，定尺测量系统采用的是长度测量辊，使用旋转增量型编码器来测量板坯定尺长度。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲

4、，用脉冲的个数表示位移的大小。旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置。我单位使用的增量式编码器旋转一周所对应的输出脉冲为1024，测量辊直径D为310mm，浇铸速度正常情况下在0.6m/min-1.5m/min之间。常见故障：（1）编码器本身故障：是指编码器本身元器件出现故障，导致其不能产生和输出正确的波形。这种情况下需更换编码器或维修其内部器件。（2）编码器连接电缆故障：这种故障出现的几率最高，维修中经常遇到，应是优先考虑的因素。通常为编码器电缆断路、短路或接触不良，这时需更换电缆或接头。（3）编码器电缆屏蔽线未接或脱落：这会引入干扰信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，

5、必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。（4）编码器安装松动：这种故障会影响位置控制精度，造成停止和移动中位置偏差量超差。3、火焰切割机的操作方式7整个系统分为自动及手动两种方式，包括切割机（大车）、切割小车（割枪）、粒化水、同步压紧、燃气、预热氧、切割氧、定尺方式等，当所有设备均处在自动位时，切割机就为全自动切割，其中任意一设备均可选择自动或手动两种方式切割方式。（1）自动自动状态下，由上位计算机或通过在操作台上的工控机人工输入切割定尺长度后，切割机在PLC的控制下自动完成切割。一般情况下，切割机正常切割时，采用此方式。自动状态下，可由人工目测切割定尺到位前手动选择“预压紧”，到位后选择“压紧”开关

6、后，切割机在PLC的控制下自动完成切割，或手动按下“手动开始切割”按钮，切割完成后，也可手动按下“手动切割结束”按钮。（2）手动由人工按压各功能按钮开关进行单独动作控制，如压紧装置的起落，切割机的行走和停止，切割小车的运行以及各种电磁阀的开闭等，主要用于调试和维修。整个系统自动状态下，可实行手动干预。即在自动操作过程中，当因切割速度过快而产生翻渣时，将切割小车转换到手动方式，让切割小车停止，其它动作维持原状，而后可通过手动操作各种按钮开关实现切割机的正常切割，直到切割完成，或重新转换到“自动”方式下。4、火焰切割机定尺切割的自动控制程序7将操作台面上转换开关置于”自动”，由测长辊测量定尺长度。

7、（1）当铸坯移动到设定预压长度时，压紧气缸预压紧，压块下降至铸坯上端约50mm处，同时切割小车电机启动并以慢速运行到铸坯边缘（其距离通过切割小车位移计数接近开关计算得出），切割小车运行电机停，预热火焰点燃；（2）当铸坯运动到设定定尺长度时，压紧气缸处于主压紧状态，切割机与铸坯开始同步运行。同时预热开始计时。（3）预热3秒（时间可修改）后，切割氧电磁阀得电打开，切割氧喷出、切割小车电机启动，割枪以起