【5A版】质量管理五大工具手册.ppt

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1、APQPA(Advanced)先期的P(Product)產品Q(Quality)品質P(Plan)计劃CPC(Control)管制P(Planning)计划术语产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。组织小组0.2.2APQP基本过程0.4产品质量策划的基本原则0.概述E确定顾客的要求E确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除E理解顾客的期望、如设计、试验次数等E对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其

2、可行性E确定成本、进度和应考虑的限制条件E确定所需来自于顾客的帮助E确定所采用的报告过程或形式0.2.2APQP基本过程0.4产品质量策划的基本原则0.概述在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。问题的解决0.4产品质量策划的基本原则0.2.2APQP基本过程0.概述五阶段概念提出与批准项目批准(原型)样品试生产量产策划生产计划(策划)反馈/评定与纠正措施第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和确定项目产品设计开发过程设计开发产品和过程确认反馈/评定与纠正措施产品

3、设计与开发过程设计与开发产品与过程确认生产产品质量策划进度图表顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程指标产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入1.1输入1.第一阶段计划和确定项目设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持1.2输出1.第一阶段计划和确定项目设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改2.1由设计部门输出2.第二阶段产品设计和开发包装标准产品／过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果

4、分析试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力分析计划包装规范管理者支持本阶段的输出3.第三阶段过程设计和开发试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持本阶段的输出4.第四阶段产品和过程确认减少变差顾客满意交付和服务本阶段的输出5.第五阶段反馈、评定和纠正措施先期產品品質規劃(APQP)階段區分INPUTS/OUTPUTS设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告2.1.3设计验证2.1由设计部门

5、的输出2.第二阶段产品设计和开发设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价设计／功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件／子系统／系统工作循环计算器仿真和台架试验结果2.1.4设计评审2.1由设计部门的输出2.第二阶段产品设计和开发6.4控制计划的表格6.控制计划请登入:ruri_groupgo.nease.netTEL:0592-5666613FAX:0592-5663885请再联络谢谢

6、！設計FMEA(DFMEA)采用功能法，一般自上而下进行分析，功能框图包刮原材料、机械设备、环境条件、人的因素、计算机软件等過程FMEA(PFMEA)硬件法一般自下而上进行分析,零件、部件、产品、系统级。假定条件：设计方案均能实现、目标均能达到、加工的材料无问题系统FMEA(SFMEA)FMEA的分類设计FMEA的严重度分级表失效原因和频度(16-17)频度(17)频度是指失效原因/机理预计发生频度，分1到10级。预防措施可降低发生频度。失效发生可能性很高：失效几乎是不可避免的高：反复发生的失效中等：偶尔发生的失效低：相对很少发生的失效极低：失效不太可能发生可能的失效率≥

7、1/21/81/801/15000≤1/15000001/31/201/4001/20001/150000频度数10863197542现行设计控制和不易探测度（18-19）不易探测度（19）在零件交付生产之前，设计控制能够探测出失效模式概率的评估风险顺序数(RPN)(20)RPN的计算方法是：RPN=SEVOCCDETRPN用于对失效模式排序。优先对高RPN项采取纠正措施，以降低RPN值。不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。設計記錄核准的工程變更文件顧客工程核准設計FMEA過程流程圖過程FME