质量管理五大工具.ppt

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1、ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING产品质量先期策划APQPSecondEditionJuly2008部分定义1、APQP:《产品质量先期策划及控制计划》手册英文AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan首字母的缩写。规定了产品开发的步骤。2、PPAP:《生产件批准程序》手册英文ProductionPartApprovalProcess首字母的缩写。用来确保组织已经完全理解并有能力长期满足顾客要求3、MSA:《测量系统分析》手册英文MeasurementSystemAnalysis首字母缩写。用于识别测量系统误差

2、并提前采取预防措施。4、SPC:《统计过程控制》手册英文StatisticalProcessControl首字母缩写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。五大工具的关系：APQP是树干，其余为树枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言第二版APQP和控制计划第二版代替APQP和控制计划第一版于2008年11月1日生效，除

3、非顾客特别指出。APQP和控制计划第二版包括：融入了顾客关注的过程方法；按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特和通用汽车核心工具手册更新了概念和术语；适当参考了顾客的特殊要求，未包括全文；为确保APQP按照顾客要求执行，本手册继续提供了通用性指南，在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项的APQP和控制计划的具体说明，这项工作最好是留给每个实施APQP及控制计划的组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或者过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题。这些问题应直接与授权的顾客代表沟通。反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程

4、设计和开发产品设计和开发计划和定义持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证Action措施Check研究Plan计划Do实施产品质量策划循环图1、使用APQP有如下收益：（1）、减少产品质量策划的复杂性（2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求2、产品质量策划循环的目的在于强调：（1）、前期策划：指前三个阶段；（2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重要性表现在决定顾客是否满意和支持追求持续改进3、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来表现产品质量策划责任矩阵

5、图设计责任仅限制造服务组织如热处理、储存、运输等等确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制方法论××××××××××××××××××××概念与TS一致有权制定和更改产品规范什么是APQP?“质量策划”的定义质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划是一种活动。就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念到批量生产的整个过程。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP目标促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确保所要求的步骤按

6、时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP为什么需要APQP?产品质量策划的益处制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；满足TS16949的要求；引导资源，提高客户的满意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划循

7、环中越早实施越好。APQP-十大基本原则APQP的基本原则（一）一、组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组-多方论证小组（来自各部门的过程专家熟练运用项目所需的工具技术）与多方论证方法（过程专家之间相互被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。APQPAPQP的基本原则（二）二、定义范围：建立横向协调小组（包括供应商）；选出项目小组负责